法製粒機主機由送料、壓片、製粒、整粒、過篩、除塵等集於一體智能全自動型。幹法（fǎ）製粒（lì）機采用進口的液壓（yā）元器件和保壓係統，保證（zhèng）了壓製過程中（zhōng）的平穩性和低噪性，控製係統的軟（ruǎn）硬件由吉拓機械公司工程技術人員研發安裝，讓自控技術和工藝技術更好地結合。根據不同顆粒度要求，幹法製粒機製（zhì）粒係統中的（de）篩網（wǎng）目數大小可相（xiàng）互更換。幹法製粒機裝拆、清洗方便（biàn）。
幹法製粒機適用（yòng）於製藥、化（huà）工產品、助劑、食品、化妝品等，在（zài）製藥（yào）工業（yè）中廣泛涉及到各種活性的藥品原料以及一種或多種賦形劑的加工處理，這（zhè）些粉末物料大部分顆粒大小不一，密度不均，流動性不好，易幹，所以必（bì）須（xū）經過製粒才能壓片、灌裝膠（jiāo）囊。
1、加料鬥內裝有錐形螺杆，具有排氣、預壓作用，便於物（wù）料的輸送（sòng），增（zēng）加物料（liào）的致密性，提高產（chǎn）量。
2、配（pèi）有循（xún）環冷卻係（xì）統（tǒng），確保熱敏性物料的藥性，壓輥內部有冷卻水道，布局先進合理，負壓（yā）循環（huán）冷（lěng）卻保（bǎo）證無泄漏。
3、製粒（lì）前配有預破碎刀（dāo），降低製粒細粉含量，粗細二級整粒保證顆粒（lì）的均勻性（xìng）。變頻調速使整粒範圍大大增加。
4、采用進口的液（yè）壓元器件、蓄能器組成靜態的保壓（yā）係（xì）統，保證了（le）壓（yā）製過程中的平穩性和低噪性。
5、先進的控製原理，可靠的進口元件，保證了各項程序和聯鎖保護功能的運行。與簡單操作相比，提高控製係統的自動化程度可以開拓更為廣泛的功能。設定個性（xìng）化工藝步驟，數（shù）據監控、儲存（cún）工藝方案，我們能提供（gòng）多種技術方案，可確保產品質量和生產操作的重（chóng）現性。
在使用幹法製粒機中（zhōng）會產生（shēng）以下的問題：
1、製得顆（kē）粒過硬：幹法製粒（lì）過（guò）程中，如果（guǒ）壓輥壓力過高（gāo），則壓得的顆粒（lì）過硬，導致顆粒的可壓性（xìng）降低，在接（jiē）下來的壓片時，需要較大壓力才（cái）能壓製成形，或製（zhì）得的片劑硬（yìng）度較小；當部分顆粒（lì）過硬時，也易產生花片現象。當（dāng）幹顆粒過硬（yìng）時，還使（shǐ）得顆粒難以溶於水，影響到顆粒的崩解。
2、顆粒的圓整（zhěng）度低：顆粒的圓整度，直接影響顆粒的流動性（xìng）。對於幹（gàn）法製粒製得的（de）顆粒的圓整度相（xiàng）對（duì）於濕法製（zhì）粒要稍差，但製粒過程中可通過調節幹法製粒機壓片的（de）片厚和整理器的（de）結構來控製（zhì）顆粒的圓整度。
3、製粒（lì）後顆粒的細粉仍較多：物（wù）料的可壓性差，更換可壓性好（hǎo）的物料如：微晶（jīng）纖維素，預膠化澱粉粘（zhān）合劑的用量（liàng）較少（shǎo），增加粘合劑（jì）的用量；壓輥的壓力小，壓片（piàn）易碎，增加壓輥的壓力或送料速度。
4、物料粘壓輥：物料（liào）中潤滑劑的用量較少，應增加潤滑劑的含量，但應注意潤滑劑的總用量，在能改（gǎi）善或解決物料粘壓輥的前提（tí）下，能少加則少加。物料中有吸濕性物料，也會引起物料粘壓輥的現象。
5、製粒過程中送料不連續導致壓出的薄片（piàn）不連續：原輔料混勻後流（liú）動性太差（chà），更換流動性好的物料或物料中添加助流劑。
