如何讓（ràng）
三維擺動混合機（jī）在混合（hé）過程中獲得良好的混合效果
混合機消耗的功率和混合所消耗的功率與（yǔ）主軸速度和飛刀的布置和數量有關。速度越快，剪（jiǎn）切效果越強，破碎（suì）效果越好，生產能力也會提高。通（tōng）常，旋轉速度控製在1440rpm以促進（jìn）混合。飛刀的速度不應太快，以免材料溫度升（shēng）高。應控製溫度，溫度不宜過（guò）高。優選控製材料使得材料可以在（zài）短時間內均勻混合，並且在混（hún）合期間不會粘（zhān）附到混合機的內壁。
為了使混合機獲得良好的混合效（xiào）果（guǒ），所需的電荷量是合適的。如果裝載量太大（dà），混合器中的材料會影響混合效果，並且由於缺乏足夠的工作空間而延長混合時間，並增加了（le）功耗。如果裝載（zǎi）量（liàng）太小，混合機中的材料太小而（ér）不能形成。阻力，降低混合效果，延長混合時間。因此，混合操作期間的電荷量與材料的組成（chéng）和性質，機器（qì）的結構，操（cāo）作模式和操作條件有關（guān）。
一般費（fèi）用與其工作量有（yǒu）關。混合機的操作條（tiáo）件的控（kòng）製，即材料溫度和混合（hé）時間的控製，通（tōng）常與材料的配方有關。操作時，必須均勻混合，並（bìng）防止材（cái）料發生分子（zǐ）降解。在操作中，通常通過觀察主電機的電流表讀數（shù）的變化來控製混合操作過（guò）程（chéng）。混合操作通常控製（zhì）在約4-8mm。例如，混合過程中（zhōng）的材料通常是粉末形式，並且（qiě）微粒化的材料通常需要通過混合機的飛刀進行切碎以促進粉碎或切（qiē）割。
三維擺動混合機混合（hé）過程主要是通過剪切、分流、位置交換三要（yào）素，使共混物在一定的體積空間內均勻分布，然後會有一種宏觀上的（de）分散混合體。在混合過程中，被混（hún）物料一般不（bú）發生衝突（tū）(有時也有少量發生（shēng）相變)。而混煉過程增加（jiā）了（le）壓縮、拉（lā）伸和重新集聚（jù）的作用（yòng）。物料在（zài）壓縮狀態下所承受的高剪切速率所產生（shēng）的磨擦熱(有時（shí）還有輔（fǔ）助外加熱)，往往足以使共混物發生，使其變（biàn）為熔體。這樣，才使共混物中在固體狀（zhuàng）態下集聚的較大的顆粒粉碎、熔融和細化，從而（ér）會有更為理想（xiǎng）的均化共混物。
三維擺動（dòng）混合機由於其結構先進、運行方便及（jí）操作方便等，還有懸臂（bì）式（shì）雙螺旋軸（zhóu）無底部軸承，它可以（yǐ）消掉因為（wéi）底部軸承的（de）滲粉（fěn）而引起的故障，這樣就（jiù）大大縮短了時間。在運作過程中混合（hé）速度快（kuài），而且質量很均勻的。混合的製劑穩（wěn）定，而且不（bú）會發生分層及離析的（de）現象。在三維混合機工作過程當中，如果混合液的粘度不高時，它就能在時間不長的攪拌時間下處於隨機混合狀態;但是如果隨著粘度慢慢變（biàn）高，它所需要的混合（hé）時間也會慢慢變長。
