小型沸騰幹燥機工作原理：
空氣由鼓風機引入（rù）電加熱器(備用),經布風板進入流化床,物料由流化床頂部預先加入,通過調整進風量,使物料在熱空氣的作用下保持流化實現物料的流化千燥。幹尾氣經布袋（dài）除塵器除塵（chén）後排空。
小型沸（fèi）騰幹燥機由空氣過濾（lǜ）器（qì），空氣加熱器，幹燥床，製粒噴槍、分（fèn）離室，過濾室，排風（fēng）管、引風機、煙囪、控製係統等組成。它們主（zhǔ）要有以下這（zhè）些優勢：
1、主機：主機由底段（duàn）進風室、幹（gàn）燥床、分離室、過濾室組成。
2、空氣過濾器：由初、中效空氣過濾（lǜ）器（qì）過濾，確保進風空氣潔淨度三十萬級。
3、空氣加熱器：采用不鏽鋼管繞鋁翅片，在保證無鐵鏽異物脫落的情況下，提高了換熱器的傳（chuán）熱係數（shù）。
4、排風係統：由（yóu）排風管、引風機組成，引（yǐn）風機與主（zhǔ）機隔離安裝（zhuāng），噪音≤80分貝，風量可以采用（yòng）變頻（pín）調速，可連續調節流化狀態，因而本機適（shì）合投料範圍大，也能很好的適應（yīng）不（bú）同物料條件的風量要求。
5、攪拌機構：采用料車（chē）內（nèi）置耙（pá）齒攪拌機構，可輔助流化，防止物料在幹燥過程中的溝流死床現（xiàn）象，使流態化狀態保持穩定，幹燥後物料含水率均勻（yún）。
小（xiǎo）型沸騰幹燥（zào）機操作規程和檢查工（gōng）作：
1、檢查各部件是否完好，並按高效沸騰幹燥機消毒規程進行消毒。設備（bèi）運轉時，手、腳及物（wù）件不（bú）得伸入錐筒內（nèi），以防發生事故。上（shàng）部取樣時需先停車（chē），如發現有硬性異物進入機（jī）內，應及時停車，排出後再開（kāi）車。
2、檢查高效沸騰幹燥機空（kōng）氣壓縮機是否加潤滑油，貯氣罐內是否存有冷卻水，如有則將其排盡。
3、裝上布袋及其它部件，接通電源，檢查自動、手動開關是否靈活，並設定相關數據。
4、將配製好的濕顆粒及（jí）時推（tuī）進（jìn）高效沸騰幹燥機，開啟高效沸（fèi）騰幹燥機進行幹燥，並嚴格控製每次幹燥濕顆粒量（liàng）不超過100公斤，控製（zhì）幹燥溫度及時間。
5、幹燥過程（chéng）中通過視窗隨時掌握顆粒幹燥情況，並根據工藝規（guī）程控製幹燥全過程。
6、幹燥完畢，關閉高效（xiào）沸騰幹燥機電（diàn）源，倒出幹燥器中的物料。
7、高效沸騰幹燥機軸承和齒輪壽（shòu）命，一般（bān）2-3年。擺線針輪減速機的潤（rùn）滑需定期檢查（chá）油位，正常（cháng）油位在1/2-2/3處，新設備在滿載運轉50小時後（hòu）應換油一次。按高效沸騰幹燥機（jī）清洗程序（xù）搞好設備衛生。
8、每班檢查潤滑油一次，若缺油及時補加。主傳動箱、分（fèn）配箱、傳動頭部分的齒輪油、潤（rùn）滑脂需（xū）半年檢查一次。
視情況補加或更換齒輪油、潤滑脂。螺（luó）旋軸底部軸承運轉500小時後拆洗一（yī）次，(新機（jī）運轉（zhuǎn）100小時後（hòu）拆洗一（yī）次)，裝拆件時（shí），如發現已損壞應（yīng）及時（shí）更換。應嚴（yán）格檢查軸承加潤滑脂情況。
