旋轉製粒機工作原（yuán）理：
將混（hún）合好（hǎo）的物料加入料（liào）筒中，物料在旋（xuán）轉（zhuǎn）碾刀（dāo）的壓力下從篩筒孔中（zhōng）穿孔而出，從而形成顆粒（lì），顆粒的大小由篩筒孔控製，可更換不同大小的篩筒進行（háng）調節。
旋轉製粒機使用了輥（gǔn）壓控製技術，該設備的控製設備能夠調節不同物料以及同一物料不同批（pī）之間的任何物理性質的波動，使得幹法製粒的工藝參數能夠被、重複地調整，從而（ér）地生產出高質量的顆粒。幹法製粒技術可通過滾筒平壓製粒機完成。
具一定相對密（mì）度（dù）的中藥提取液，經噴霧幹（gàn）燥得到幹浸膏粉，添加一定（dìng）輔料後（hòu），以幹擠製粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法（fǎ）所需輔料少，有利於提高顆粒的穩定性、崩解性和溶散性。
旋轉製粒機特點：
能耗低（dī）、噪（zào）音低（dī）、產量高，時產量可達700kg，操作方（fāng）便、維修方便，采用滾軸製粒、滾筒拆卸（xiè）、清洗方便、機械傳動（dòng）係統全部封閉在機體內，操作安全、采用不鏽鋼材料製造，*符合（hé）各行業衛生（shēng）標準
結構特征：
1、本機主要組成部分：製粒係統、壓料係（xì）統、出料係統、整粒係統、風冷係統、水冷係統、氣密（mì）封係（xì）統、電氣係統、機架等。
2、機（jī）架（jià）：主要材料采用20mm鋼板和10號槽鋼；堅固耐用，有效防止高速運轉時因機架剛（gāng）性不足引起的振動。
3、預先混合均勻的物料由進料筒加入本機中。進料筒中的水冷係統可帶走（zǒu）部分上層物料的熱量。物料依靠（kào）重力及壓料係統向下喂料。壓料係統同時能有效（xiào）防止進料筒（tǒng）中物料架橋。壓（yā）料軸處設（shè）計有3道密封：迷宮密封、2道油封。物料進入製粒係統（tǒng），在製粒刀片和篩網（wǎng）的空腔中經過擠壓，然後從篩網中擠出，形成（chéng）圓柱（zhù）形條狀顆粒。顆粒直徑由篩（shāi）網孔徑決定，長度由物料特性、黏合劑含量、物料溫度（dù）、製粒速度、製粒刀片（piàn）與篩網間隙等多種因素（sù）決定。製粒底板中（zhōng）水（shuǐ）冷係統可帶走部分下層物料的（de）熱（rè）量。製（zhì）粒軸（zhóu）處設計有5道（dào）密封：迷宮密封、聚四氟乙烯密封、氣（qì）密封、2道油封。
4、物（wù）料被擠出後首先經（jīng）過（guò）風冷（lěng）係統。底吹式（shì）風冷技術：從條狀物料內（nèi）部四（sì）周均勻向外吹風，順應熱氣向外、向上的自然流向，使風冷（lěng）卻達（dá）到*效果，有效降低出料（liào）溫度並防止物料結塊；同時出風間隙處形成（chéng）氣封，物料不易泄露至內（nèi）部。物料然（rán）後進入出料係統。通過出料（liào）盤旋轉出料。物料zui後集中進入整粒係統整粒，zui終出料成（chéng）品圓柱狀顆粒長度（dù）基本一致。
旋轉製粒（lì）機主要（yào）用途：
本機是製藥、食品、衝（chōng）劑、化工、固體飲料、保健品、農藥（yào）行業的理想機械，將攪拌好的物（wù）料製（zhì）成所需顆粒（lì），特別是對粘性較高的物料，該機製（zhì）粒（lì）成型率高、顆粒美觀、自動出（chū）料、避免了人工出料造成的顆粒破損，適合於流水作業操作。該機特別適合雞精廠使用,製（zhì）成的顆粒可直接（jiē）包裝，膠囊填充等。
