濕法混合製粒機能使混合（hé）與製粒（lì）在全（quán）封閉的容器內（nèi）進行。其特點是混合效果好、生產效率高、顆粒與球度佳、流（liú）動性（xìng）好、易清洗無（wú）汙染、含量穩定和能耗低等。缺點是品種選擇性範圍窄。
濕法（fǎ）混合製粒設備每批操作時間約10分鍾，可（kě）生產80~200kg，其出口可與沸騰幹燥相接，而粉料可用提升機加到濕法製粒機內，易於實（shí）現自動化生廠。
濕法混合製粒機的工藝與傳統製粒工藝類似，凡是傳統製（zhì）粒可達到（dào）的它也（yě）均可達到，其製粒的成功（gōng）與否主要取決於藥物的物（wù）理性質和（hé）製粒黏合劑的黏度和用量（liàng）比傳統製粒方法減少25%，這樣有（yǒu）效地減少了（le）幹燥時間。
下麵讓我們一起來了解一下濕法混合（hé）製粒機的工作原理吧
濕法（fǎ）混合製粒過程是由混合、製粒兩個（gè）工序在同一容（róng）器中（zhōng）完成。粉狀物料從錐形（xíng）料鬥上方投入物（wù）料容器，待蓋板關閉後，由於攪拌槳的攪拌作用，使粉料在容器內作旋轉運（yùn）動，同時物（wù）料沿錐（zhuī）形壁方向由外向中心翻滾，形成半流動的高效混合（hé）狀態（tài），物料（liào）被剪切、擴散達到充分的混合。
製粒（lì）時由於黏合劑的注入，使（shǐ）粉料逐漸（jiàn）濕（shī）潤（rùn），物料性狀發生變化，加強了槳葉和筒壁對物料的擠壓、摩擦、捏（niē）合，並逐步生成液橋，物料逐步轉變（biàn）為疏鬆的軟材（cái），這些團粒結構的軟材不是通過強製（zhì）擠壓而成粒（lì），而是通過製粒刀的切割，軟材在半流動狀態下（xià）被切割成細小而均勻的顆粒，實現物料的相（xiàng）轉變。
最後開啟出料門，濕顆（kē）粒在槳葉的離心（xīn）作用下推出料鬥。成品粒度範圍為（wéi）0.14~(D 1.5mm ( 12~100目)，顆粒密度較沸騰製粒大（dà）15%左（zuǒ）右。
