實（shí）驗室藥品造粒機能一次性完成混合（hé）、製粒（lì）工序，製粒效果好（hǎo），無交叉汙染，符合（hé）製藥行業GMP要求，適用於（yú）實驗室及小藥廠的新產品試製和（hé）中、小批量生產。
將一種或幾種粉末物（wù）料一次性加入工作容器，經攪拌混合後注入粘合劑，由攪拌槳混合製成軟材後，開啟切刀將軟材剪切成粒。攪拌和切刀電機（jī）均為變頻調速電機，因（yīn）而控製粘合劑的加入量、攪拌和切刀轉速、剪切時（shí）間便可獲得（dé）不同粒（lì）度的顆粒，保證生產藥品在批與批之間，其粒（lì）度分布、密度、流動性等方（fāng）麵質量達到較高的可重現性。
實驗室藥品造粒機（jī）設備（bèi）有安全連鎖裝置，使用時安全、可靠；設備采用了臥式機型的結構（gòu），整體剛性好，結構簡單，便於維護；主要部件安裝在機身內部，外罩304不鏽鋼機殼，且與藥物直接接觸的部件均由304不（bú）鏽鋼製成（可選316L）；製（zhì）粒過程密閉，配彎頭攪拌槳（jiǎng），2-4把切碎刀組。該型（xíng）設備由雙變（biàn）頻器進行攪拌槳和（hé）切碎刀的調（diào）速，自動計時控製機器的運（yùn）行；電器控製為觸摸屏和PLC控製方式。
設備（bèi）特點（diǎn）：
1、PLC自動控製，混合（hé）、製粒、濕整粒一步完成，緊湊設（shè）計，空間占用少；
2、配備槳葉，保障良好（hǎo）的造粒效果，即便主材（cái）和輔（fǔ）材比重（chóng）差異較大時也能較好的達到工藝要求；
3、製成顆粒結實、均勻、產出率高；
4、實（shí）驗室藥品（pǐn）造粒機（jī）可與幹燥機（jī）聯（lián）機配套使用（yòng），工作效率高；
5、可（kě）自動判斷工藝終點，具有良好的工藝重現性；
6、攪拌、切刀（dāo）軸采用氣密封結合複合（hé）機械密封，杜絕生產過程中產生交叉汙染，遵循CGMP要求；
7、批量範圍寬，可實現1L、3L、6L、10L、15L五重鍋體互換；
8、與產品接觸的所有部件由不鏽鋼AISI316L製造，內（nèi）表麵鏡麵拋光，其餘部件由衛生級不鏽鋼AISI304製造。
