當液壓係統（tǒng）出現壓力（lì）不足或（huò）*無壓力時，可以按以下方法診斷。一看液壓泵是否能輸出液壓油。若無（wú）液壓油輸出，則可（kě）能是：泵的轉向不對；零件磨損嚴重或損壞（huài）；吸油管阻力過大（dà）（濾油器堵塞、油液黏（nián）度過大等）或漏氣。如果是新泵，則（zé）可能（néng）是泵體有（yǒu）鑄造缺（quē）陷（如砂眼等），使吸油腔與壓油腔相通，失去壓油能力；泵的輸（shū）入功率不足或泵軸扭斷，使泵的輸出油壓達不到工作壓力（lì）或輸不出油（yóu）。
若液（yè）壓泵有油液輸出（chū），則應檢（jiǎn）查各回油管，觀察是哪一個元件溢油。如溢流回油管溢（yì）油，則可（kě）能是閥的調定壓力低造成（chéng）的。此時，可擰（nǐng）緊溢流閥調壓彈簧（huáng），若壓力無變化，則可能是溢流閥主閥芯或先導部分的錐閥上有髒物或因鏽蝕而卡死在開口位置；或因彈簧折斷而失去作用；或因阻尼孔被髒（zāng）物堵塞，使（shǐ）泵輸（shū）出的油液直接經溢流閥流回油（yóu）箱（xiāng），造成壓力（lì）不足或無壓力。排除方法是，拆開溢流閥（fá）並（bìng）清洗；檢查或更（gèng）換彈簧，恢複（fù）其工作性能。
二看溢（yì）流閥工作是否正常。若不正常，則可能是壓力油路中的某（mǒu）個閥有汙物或其他原因被卡位，處於（yú）回油位置，致使壓力油路與溢流回路（lù）相（xiàng）通。也可能是管接頭鬆脫，或處於壓（yā）力油路中的某些（xiē）閥泄漏嚴重，或液壓缸、液壓（yā）馬達（dá）的密封件（jiàn）損壞，造成嚴重泄漏（lòu）。排除方法是，拆開有關閥進行清洗，檢查密封間隙的（de）大小（xiǎo）及各種密（mì）封裝置。若密封裝（zhuāng）置損壞，應更換。
三看液壓（yā）泵的輸出流量。若流量隨壓力升高而明顯減小，且壓力達不到規定值，則是由於液壓泵磨損後間隙增大所致。排除方法：測定液壓泵（bèng）的容積效率即可（kě）確（què）定該泵（bèng）是否能繼續使用（yòng），對磨損（sǔn）嚴重（chóng）的零件，應進行修配或更（gèng）換。
四看整個液壓係統能否建（jiàn）立起（qǐ）正常壓力。某些管（guǎn）路或液壓缸（液壓馬達）中無壓力，也可能是由於管路、節流閥、換向（xiàng）閥等元件堵塞所致。應逐（zhú）段檢查壓力和有無油液通過，找出原因，加以排除。
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