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幹法製粒機廠（chǎng）家（jiā），產（chǎn）品經營豐富，今天我們給大家說說幹法製粒機的原理，以及製粒技術的實際應用。
幹法製粒是將藥物粉（fěn）末(必要時加入稀釋劑等)混勻後，用適宜的設備直接壓成塊，再破碎成所需大小顆粒的方法。該法靠壓縮力的作用使粒子間（jiān）產（chǎn）生結合力。可分為重壓法和滾壓法。
重壓法（fǎ）：又稱大片法（fǎ），係將固體粉末先在重（chóng）型壓片機上壓成直（zhí）徑為20-25mm的胚片，再破碎成所需大小的顆粒。
滾（gǔn）壓法：係利用滾壓機將（jiāng）藥（yào）物粉末滾壓成片狀物，通過顆粒機破碎成一定大小的顆粒。
幹法製粒特點：常用於熱敏性物料、遇水不穩定的（de）藥物及（jí）壓縮易成形的藥物（wù），方（fāng）法簡單、省工省時。但應注意壓（yā）縮可能引起的晶型轉（zhuǎn）變及（jí）活性降低（dī）等。
幹法製粒機的工作原（yuán）理（lǐ）
幹（gàn）法（fǎ）製粒機利用兩（liǎng）個相對運動的輥輪擠壓成型，兩輥輪之間留有一定間隙(可調)，兩者以相同的轉速作相對旋（xuán）轉。其中一組軋輥軸座固定，另一組（zǔ）軋輥軸座滑動，以助於液壓缸施壓（yā）彼此緊靠。軋輥表麵有規則（zé）地排列許多形狀、大小相（xiàng）同的弧槽（cáo），兩軋輥呈（chéng）現水平（píng）平行狀態，粉粒狀物料從兩軋輥上方連續、均勻地靠自重和強製喂料（liào）器壓至軋（zhá）輥之間，在兩輥輪的高壓作用下成型。接下來進入切碎裝置進行破粒（lì），再由篩分機進行篩分出成品顆粒，篩分出的不良品可再次放入加料口進行二次製粒。顆粒形狀取決於輥（gǔn）輪表麵的弧槽形狀(如橢圓（yuán）形，片狀或者條狀)。
製粒（lì）技術在製藥生產中的應用
1、製粒技（jì）術在片劑（jì）中的應用（yòng）
通常片劑的製備包括直接壓片和製粒壓片兩種方（fāng）法（fǎ），濕法製（zhì）粒壓（yā）片應用zui廣。
濕法製粒壓片，適用（yòng）於對濕熱穩定的藥物。
2、製粒技術在顆粒劑的應（yīng）用
顆粒劑(granules)係指藥物與適宜（yí）的輔料製成的幹燥顆粒狀製劑。
粒度 2005版《中國（guó）藥（yào）典》對顆粒劑的粒度有明確的規定：不能過（guò）1號（hào）篩和能過5號（hào）篩的顆粒及粉末（mò）的重量不得過總重量的15%(一般內控標準為10%)。
凡（fán）屬顆粒劑都要進行製粒，且一次性製粒合格率要求高，要綜合（hé）考慮各方麵因素，並通過試（shì）驗確定製粒（lì）處方。
常見（jiàn）的顆粒劑：阿奇黴素（sù）顆粒劑、阿莫西林顆粒劑等。
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