引起
旋轉顆粒機失（shī）效的因素一般有二點，一是磨粒磨損，二是疲勞破（pò）壞。要（yào）從根本上避免旋轉顆粒機的失效問題（tí）是不切實際的，隻有改善環模製造（zào）、生（shēng）產及使用條件，從而延長環模的使用壽命（mìng），節約成本。
磨粒磨損原因很多，分為（wéi）正常磨損、不正常磨損。正常磨損原因主要有物（wù）料的配方、粉碎粒度、粉料的調質質量等。正常磨損（sǔn）情況（kuàng）下環模出現軸向均（jun1）勻（yún）磨損，導致環模模孔變大，壁厚變薄。不正常磨損主要原因：壓輥調（diào）得太緊，與環模間隙小，互相磨損；撒（sā）料器角度不好，導致（zhì）分配物料不均勻（yún）而部分先（xiān）磨損；模內掉進（jìn）金屬而磨損。這種情況下，環模多出現不規則磨損（sǔn），多為腰鼓形。
原料粒度：原料粉碎細度要適中均勻，因為原料粉（fěn）碎細度決定著飼料組（zǔ）成的表（biǎo）麵積，粒度越細（xì），表麵積越大，物料吸收蒸汽中水分越（yuè）快，有利於進（jìn）行調質與顆粒成形（xíng）。原料粒度過粗，會增加壓模的磨損（sǔn），並造成生產率下降，能耗增大。一般要求原料粉碎後（hòu）要能全部（bù）通過8目篩麵，25目篩上物不得大於35％ 。對粗纖維含量高的物料，添加一定量的油脂，在製粒過程中，可以（yǐ）減少物料與（yǔ）環模之間的摩擦力，有利於物料通過環模，且成形後顆粒外觀較光滑。
原料（liào）含雜（zá）情況：物料（liào）中含砂及鐵雜質過多（duō），會（huì）加快壓模的磨損，所以，原料清雜工作十分重要。目前，大（dà）多數飼料廠對清除原（yuán）料中鐵（tiě）雜質（zhì）較為重視，因鐵質物質對壓模、壓輥乃至設備（bèi）會造成強烈的破壞。而對（duì）砂石類雜質的清除卻不重視。這一點應引起製粒機用戶的注意。
蒸汽的添加：對物料添（tiān）加蒸汽，可軟化物料，使物料中含油細（xì）胞組織分裂，並使油分呈遊離狀態，在製粒過程中起潤滑（huá）作用（yòng），從而減輕物料對壓模的（de）磨（mó）損作用，並（bìng）提高製粒機的產量。一（yī）般添加蒸汽的壓力應在0．2～0．4MPa之間，壓力高低隨壓製物料品種（zhǒng）而變（biàn）化，蛋白質（zhì）含量較高的物料，使用蒸汽壓力應稍低一些，含纖維較多的物料（liào），使用蒸汽壓力可稍高一些。添加蒸汽應使物料含水率達16％ ～17％ ，物料調質後的溫度在78～87度C時*。
撒料器安（ān）裝角度：撒料（liào）器安裝角度不正（zhèng）確，會導致環模與壓輥間的物料分布不均（jun1）勻。因此，進入擠（jǐ）壓時，環模與壓輥的擠壓應力和摩（mó）擦力沿軸向出現非（fēi）均勻現象，zui終導致環模與壓輥磨損呈（chéng）不均勻分布。
疲勞破壞
旋轉顆粒機（jī）環模為一多孔環（huán）形零件，工作條件（jiàn）惡劣，在使用過程中長期承受壓輥（gǔn）的擠壓力和（hé）物料的摩擦力，使之產生彎曲（qǔ）應力和接觸壓應力。但這些應力不是影響環（huán）模壽命的因素（sù），其主要失效形式還是來自疲（pí）勞破壞（huài）。黃傳海在（zài）“顆粒飼料壓製機環模強度探討”中，對製粒機工作過程中環模（mó）的（de）受力情況進行了分析，認為環模在製粒過程中受到交變的（de）作用，其交（jiāo）變應力（lì）循環特性為：
這表明其交（jiāo）變應（yīng）力是非（fēi）對稱循環的，環（huán）模通（tōng）常發生疲勞破壞。這與環模在（zài）實際使用中所產生失效結果相吻合。在此基礎上，提出適當增大環模寬度、厚度（dù）及內徑，可提高環模的（de）抗彎（wān）能（néng）力和（hé）生產率。同時增大（dà）內徑和有效擠（jǐ）壓（yā）長度，可明顯降低環模的接（jiē）觸壓應力。
為有效改善環模的受力條件，除改變環模外形尺寸，還可以采取選用合適材質和熱處理技術，以及設計環模表麵開孔率（lǜ）等途（tú）徑。
環模（mó）通常由碳(合金（jīn）)鋼或（huò）不（bú）鏽鋼材料經鍛壓、切削、鑽孔（kǒng）、熱處理等工（gōng）序製成。環模鑽孔時，應采用多孔槍鑽加工，以保證各孔質量。熱處理時（shí），應采用真空淬火（huǒ）設備，可避免在普通設（shè）備中經常出現的表麵氧化的脫炭，從而獲得更高的硬度（dù）。
環模表麵開孔率直接影響製粒機的產量（liàng）和環模（mó）強度。開孔率（lǜ）大，製（zhì）粒機產量高（gāo），環模強度低；反之，環模強（qiáng）度（dù）提（tí）高（gāo），製粒機產量降低。由於（yú）選（xuǎn）材及環模尺寸的差異，要得到恰當的環（huán）模模孔開孔率數值，以更好地（dì）協調它（tā）的產量及使（shǐ）用壽命，目前還有較（jiào）大的困（kùn）難。對（duì）於模孔直徑為2~12mm的環模，其模孔開孔率一般應選定在20％ ～30％之間。模孔（kǒng）越小，開孔率取值越小，反之，開孔率取值越大。製造廠（chǎng）可根據所選環模材料、環模外形結構（gòu）與尺寸，采取逐次迫（pò）近試驗方法，確定環模開孔率（lǜ）的大小，保證環模有足夠的強度，以防止其承載時破裂而縮短使用壽命。
在設計
旋轉顆粒機環模外形（xíng）結構時，應盡量減少環模外表麵沿（yán）徑向分布（bù）的溝槽數量，並減小（xiǎo）其深度。因為沿徑向分布的溝糟是zui容易產生應（yīng）力集中的部位。在長期交變應力作用下，首先易在此部（bù）位產生微（wēi）裂紋，繼而逐步擴大，zui終（zhōng）造成環模斷裂。
