農藥顆粒（lì）機製粒過程中浸膏粘（zhān）性過大製粒成型（xíng）困難該怎麽辦
農藥顆粒機生產製備過程中，浸膏本身往往（wǎng）起到粘合劑的作用，當（dāng）浸膏粘性過大，浸膏量吸附輔料相互聚集（jí）成細小團塊，若浸膏（gāo）量小不（bú）易攪拌均勻。若浸膏量大則物料易聚結（jié）成（chéng）較大的團塊，使製粒發生較（jiào）困難，製粒時篩網上會出現“疙瘩”。並且製得顆（kē）粒（lì）容易產生花斑，以上現象可以選用以下途徑來解決：
①從浸膏的提取工藝著手（shǒu），根本上改善浸膏粘性。在保證藥效及有效成分定性、定量質（zhì）量檢測的前提下，采用正交設計試驗，優選提取與精製工藝，在（zài）大（dà）限（xiàn）度保留有效成分的同時更多地去除無效成分(裏（lǐ）含較多的（de）粘性物質)，如采用包煎或水提（tí）醇沉、過濾等方法使粘液（yè）質、蛋白質、多糖（táng）等粘（zhān）性成分（fèn）不提出或除去。
②在劑量處方允許的範圍內，選用（yòng）適宜的輔料（liào），並確定輔料的種類、用量及加入方法。
③可以將浸膏的相對密度增大，降低其含水量使（shǐ）之成為稠浸膏（gāo）或者直接采用真空幹燥或噴霧幹燥使之呈（chéng）幹浸膏後（hòu）粉碎，再與輔（fǔ）料混勻加（jiā）入高濃度的乙醇迅速製粒，此時軟材易於擠壓過篩，也易幹燥。采用這兩種方法（fǎ）都要對乙醇濃度和（hé）用量進行優選。
④浸膏粘性大而用量小時，在加入潤濕劑之前，浸膏（gāo）應與（yǔ）輔料充分攪拌均勻，從而防止攪拌不均勻而（ér）產生相互聚集呈（chéng）細小團塊進而產生顆粒花斑，為了達到（dào）其充分攪拌均勻的目（mù）的，我們可采用浸膏用適宜潤濕劑稀釋後分次緩慢（màn）加入或將（jiāng）稀釋後的浸膏呈霧狀噴（pēn）入，製成軟材。
⑤浸膏粘性（xìng）大（dà）且用量大時，我們可以采用二次製粒法（fǎ），即先取半量以上(約2/3左右)的浸膏與全量的輔料混合製粒，此次操作可以不考慮顆粒的一次（cì）得率，烘幹（gàn）後，粉碎成粉狀再與（yǔ）餘下的浸膏混合製粒。
⑥改變（biàn）製（zhì）顆粒方法，如采用一步製粒法或浸膏稀釋後用噴霧製粒法製粒（lì）。
