實驗室造粒機優勢特點眾多（duō），你不可錯過（guò）！

      實驗生產用幹法製粒機該機適用於實（shí）驗室、中間實驗裝置和小型（xíng）生產，隻需50-80克左右的幹粉（fěn），並得到所需要的顆粒，顆粒大小可調，能適用不同的要求，成品率（lǜ）高、自（zì）動化程度高、使用（yòng）方便、通用性好等特點，可根據客戶需要在壓輪處增加水冷裝置。

      實驗室造粒機電器部分采（cǎi）用西門子PLC觸摸屏控製，液壓采用電動油泵，增加過篩、除塵裝置，自動化程度高。送料、壓片，製粒速度均可調節，壓力可調，成品細度可調，改進製粒轉籠，增加（jiā）顆粒的成品率。本機有送料、壓片、製粒、整粒、過篩、除塵等裝置置於一體。將（jiāng）粉體原（yuán）材（cái）料直接（jiē）製成滿足用戶要求的（de）顆粒狀（zhuàng）產品，無需任何中間體和添加劑，製粒後產品粒度均勻，堆（duī）積（jī）密度顯著增加，改善流動性，既控（kòng）製了粉塵飛揚，又減（jiǎn）少粉料浪費，便於貯存和運輸，可控（kòng）製溶解度、孔隙率和比表麵積等。可直接用於壓片或充填膠囊。特別適用於傳統濕法製粒無法製粒的，濕（shī）熱條件（jiàn）下（xià）不穩定的藥物（wù）進（jìn）行製粒。幹法製粒（lì）工藝可替代濕法製粒（lì）的流水線投入，節省人力、物力、財力，是節能環保（bǎo）的新型設備。本機裝拆、清洗方便。

      本機（jī）設計新穎：水冷卻係統（可單（dān）獨（dú）配（pèi）置水冷卻係（xì）統根據物料（liào）受熱度配置）、電器監控係統、結構合理、性能穩定可靠，顆粒中無四氟乙烯粉末和金屬物質，製作精良（liáng）、采用德國生產工藝、配有自動上料係統、裝拆清（qīng）洗維修方便，符合國內GMP各項（xiàng）質（zhì）量認證的要求。

      該機由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機架、外封和（hé）電氣部件組成。
① 升降部分由液壓（yā）升降油缸實（shí）現送料機構上升、下（xià）降（jiàng），用限位開關（guān）控（kòng）製位置，並與（yǔ）送料、壓片、整粒聯鎖（suǒ）。
② 送料部分由電動機帶動（dòng）雙（shuāng）錐不等螺（luó）距的螺杆，對粉料進行預壓、脫（tuō）氣。根（gēn）據不同物料的性（xìng）能，可以無級調節送料速度（變（biàn）頻（pín）調速）。
③ 壓片（piàn）由電動機拖（tuō）動（dòng）擺線針輪減速機，使傳（chuán）動軸旋轉，帶動兩壓輪相對旋轉（zhuǎn）運動與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。根據不同的物料的可壓性，可無級調節壓輪轉速（變頻調速）。
④ 整粒部分由（yóu）變頻（pín）調速電機拖動整（zhěng）粒刀旋轉將片狀物料整形成所需的（de）顆粒在網孔中排出。
⑤ 壓（yā）力部分有電動葉片泵對油缸供油，由（yóu）貯能器穩壓，用（yòng）電接點壓力表設定壓力上限、下限。
⑥ 冷卻可以用自來水或冷卻水，通過HS-X32A雙向內管旋轉式接頭，經（jīng）過（guò）軸孔對壓輪表麵進行強製冷（lěng）卻。

      電器控製部件電氣是220V/50Hz電源，由（yóu）變頻器/PLC/觸摸屏等（děng）電氣元（yuán）件和線路（lù）組成，對送料、壓片（piàn）、製粒進（jìn）行變頻器無級（jí）調速來控製。本機結構新穎合理，性能穩定可靠（kào），噪音低，清洗維修方便。
1、較適（shì）合適合實驗室使用，有50-80克就可以做（zuò）實驗 ，也可以連續工作。
2、改進了裝網環的加工工（gōng）藝（yì），使篩網製作、裝拆方便。
3、改進了（le）製粒轉籠的加工工藝，采用線（xiàn）切割（gē）一次（cì）成形
4、整個機器的台（tái）麵進行平麵加工，使（shǐ）所有（yǒu）裝在台麵上的部件（jiàn）在同一水平麵內，在機器在壓片時在速度較快的情況下工作平穩，無振動（dòng），這樣提高產量。
5、在製粒部分增加減速機，使用電機不在低頻下工作，並且不會卡死（sǐ）
6、改（gǎi）進了（le）整粒（lì）部分的力具形式，以提高顆粒的成品率並且不會堵（dǔ）料。
7、改進了過篩裝置的安裝形式（用快（kuài）開式，無螺絲連（lián）接），以前用螺絲固定，（因螺絲很（hěn）小，所以每次拆（chāi）卸清洗都很困難，而且螺（luó）絲易滑牙）改進後裝拆、清洗方便。

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