藥品化工造粒（lì）機操作簡單，使用範圍廣，當然客戶在使用過程中，遇到（dào）的問題也不少。所以，我們就根（gēn）據多年經營藥（yào）品化工造粒機的經驗，總結出相關（guān）的故障現象及解決方法。
一、藥品化工造（zào）粒機主機電流不穩。
原因：喂料不均勻、主電機軸承損（sǔn）壞或（huò）潤滑不良，不加熱（rè）。某段加熱器失靈或相位不對，螺杆調整墊不對，元件幹涉。
解決方（fāng）法：排除故障，檢查喂料（liào）機，必要時更換（huàn）軸承。檢修（xiū）主電機，必要時更換加（jiā）熱器。檢查各（gè）加熱器是否正常工作（zuò），拉出螺（luó）杆（gǎn）檢查螺杆有無幹涉現象，檢查調整墊。
二（èr）、藥品化工造粒機主電機不能啟動。
原因：開車順序有錯（cuò），應檢查熔斷（duàn）絲是否（fǒu）被燒環;主電機線程有問題;與（yǔ）主電機相關的連鎖裝置起作用。
解決方法：按正確開車順序重新開車，檢查順序（xù），檢查主電機電路，檢查（chá）與（yǔ）主電機相（xiàng）關的連鎖裝置的狀態。油泵不開，檢查潤滑油泵是否啟動。電機無法打開（kāi），關閉總電源等待5分鍾以後再啟（qǐ）動，變頻器（qì）感（gǎn）應電未放完，檢查緊急按鈕是否複位。
三、藥品化工造粒機主電機啟動電流過高。
原因：扭矩大，加（jiā）熱時間缺乏，某段（duàn）加熱器不工（gōng）作。
解決方法：如不輕鬆，開車時應用手盤車，則（zé）延長加熱時間或檢查各段（duàn）加熱（rè）器（qì）是否正常工作。
四、藥品化工造粒機主電（diàn）機發出異常聲音。
原因：主電機軸承損壞。主電機可控矽整流線路中某一可控（kòng）矽（guī）損壞。
解決方法：更換主電機軸承。檢查清（qīng）理擠壓係統。
五、藥品（pǐn）化工造粒機機頭出料不暢或堵塞。
原因：物料塑化（huà）不良。加熱（rè）器某段不工作或塑（sù）料的分子量分布寬（kuān）。操作溫度設定偏低、不穩定。可能有不（bú）容易熔化的異物。
解（jiě）決方法：必要時（shí）更換，檢查（chá）加熱器，必要時與工藝員協商。核實各（gè）段（duàn）設定溫（wēn）度;提（tí）高溫度設定值;清（qīng）理檢查擠壓係統及機頭。
為了減少藥品化工造粒機（jī）故障的發生率，我們在使用時還需注意幾點：
首先我們使用（yòng）造粒機時，要注意造粒機要（yào）正向運轉，避免倒（dǎo）轉，切忌涼機空腹運轉，必須熱機加料運轉，這（zhè）樣可避免發生粘杠、抱軸現象。在造粒機的進料口，放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產。
其次在使用過程中，要隨時注意機身溫度（dù）變化，用幹淨手觸摸條子不（bú）沾手（shǒu）時，應立即升溫。直至條（tiáo）子沾手為正常。減速（sù）機軸承（chéng）部位燒手時（shí），或伴有噪音應及時檢修，並（bìng）補充加油。主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時，要停機檢修並加注黃油（yóu）。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。機身運轉不穩定時，應注意檢（jiǎn）查連軸（zhóu）器（qì）吻合的（de）間隙是否太緊，要（yào）及（jí）時調鬆些。
zui後還需注意（yì）的是，開機前要（yào）預熱。正常生產需要持續（xù）補充熱量;根據不同性質的塑料調（diào）節不同（tóng）溫度（dù）。停機時，主機要*切斷電源。機頭絲堵（dǔ）必須摘下來，待下（xià）一次（cì）使用前單獨預熱。
以上操作（zuò）注意要點，有助於減少藥品化工造粒機故障的發生率，希望（wàng）客戶在了解常見故障的同時（shí），也（yě）要（yào）重視設備的正確使（shǐ）用。
