幹法製粒機目（mù）的特點
更新（xīn）時間：2016-05-23 點擊次數：3216
幹法製（zhì）粒機具一定相對密度的中藥提取液，經噴霧幹燥得到幹浸膏粉，添加一定輔料後，以幹擠製粒（lì）機壓成（chéng）薄片（piàn），再粉碎成顆粒。該法所（suǒ）需（xū）輔料少，有利於（yú）提高顆粒的穩定性、崩解性和溶散性。一般幹浸膏粉加0.5-1倍輔料即可。然而亦（yì）應注意，經噴霧幹燥所得幹浸膏引濕性強。因（yīn）此，應用該法的應用關鍵是尋找適宜的輔料，輔料既要（yào）有一定的粘合性，又不易吸潮，如乳糖（táng）、預膠化澱粉，甘露醇，水溶性的丙烯（xī）酸樹脂及纖維素衍生物等。
幹法造粒機（jī）的目的：
將（jiāng）物料製成理想的結構和形狀；
為了（le）準確（què）定量、配劑和管理；
減少粉料（liào）的飛塵汙染（rǎn）；
製成不同種類顆粒體（tǐ）係的無偏析混合體；
改進產品外觀；
防止某些固相物（wù）產生過程（chéng）中的結塊現象；
改善分離狀原料的流動特性；
增加粉料的體積質量，便於儲存和運（yùn）輸；
降低有（yǒu）毒（dú）和腐蝕性物料處理作業過程中的危險性；
控製產品的溶解速度；
調整成品的空隙率和比表麵積；
改善熱傳遞效果和幫助燃燒（shāo）；
適應不同的生物過程。
幹法製（zhì）粒機特點：
真空自（zì）動上（shàng）料，全過程（chéng）封閉自動（dòng）運行。
所有與藥物接觸零件都是快速（sù）拆卸，單獨清（qīng）洗。
偏心結構的壓輪副受電（diàn）腦監控，使（shǐ）片材（cái）硬度，厚（hòu）薄均勻可（kě）控。
雙星輪篩網整粒，使細粉降到zui低。
適應大（dà）多數重要衝劑顆粒。
