幹法（fǎ）製粒機專門用於研究、實驗室小批試樣；
論證某些含結晶水的物（wù）料，能否采用幹法製粒工藝；
需100克左右（yòu）的物料，了（le）解其物料可壓成形性能，及時調（diào）正配方（含水量、輔料等），改進製粒工藝路線（xiàn），測試必要的技術參數，為開發新產品和直接投入生產提供可靠理論（lùn）依據；
本（běn）幹法製粒機適用於製藥、化工、食品行業的製粒。
設備緊湊、模塊式結構設計，占地空間小；
壓輪及壓輪座（zuò）為外露式結構設（shè）計；
工藝處理裝置可快（kuài）速拆卸，以便生（shēng）產設施外進行清潔和（hé）滅菌處理（lǐ）；
製粒過程（chéng）在精密的製粒裝置中完成，先進（jìn）的製粒係統，*的製粒構造設計，使生（shēng）產成品率大大提高，減少了二次（cì）回料加工，提高生產產品質量與產量；
生產過程的控製和確認（rèn）可通過PLC操作程序執行或手工操作控製執行完成；
壓輪表麵經氣（qì）體（tǐ）滲氮（dàn）處理，具有較強的耐磨性和抗疲勞強度（dù），且具有較好的抗腐蝕性；
壓（yā）輪有（yǒu）水循環（huán）係統；
側密封板通過絲杆定位調節，延（yán）長側（cè）密封板的（de）使（shǐ）用壽命；
幹法製粒機生產型用：
壓輪及壓輪座為外露式結構設計；
工藝處理裝置可快速拆卸，以便生產設施外進行清潔和滅菌處理；
製粒過程（chéng）在精密的製粒裝置中完（wán）成，先進的製粒係統，*的製粒構造設計，使生產成品率大（dà）大提高，減少了二次回料加工，提高生產產品質量與產量；
生產過程的控製和確認可通過PLC操作程（chéng）序執行或手工操作執行完成；
壓輪表麵經氣體滲氮處理，具有較強的耐（nài）磨性和（hé）抗疲勞強度，且具有較好（hǎo）的抗腐蝕性；
側密封板通過絲杆（gǎn）定位調節，延長側密封板的使用壽命；
整機自帶（dài）水（shuǐ）冷（lěng）卻循環係統，保證壓輪在使用過程中的溫度得到控（kòng）製，防止物料在壓製過程中因受熱而粘結、變色、變質；
液壓係統通過電控調節控製，無（wú）需手動開啟壓力表開關操作；
根據（jù）物料（liào）特性，選擇壓縮軋輥與送料螺杆得到分布均勻顆粒（lì）；
作業性、安全性*，可符合GMP要求；
無需添加潤滑劑，也能成型；
振蕩功能設計，防止物料吸附，增強物料流動性。
