幹法製粒機的成品率：幹法製（zhì）粒（lì）機的原理就是將幹粉直接壓製成薄片（piàn）再進行粉碎和整（zhěng）粒，所以幹法製粒中成（chéng）品率高與低，首（shǒu）先與物料（liào）配方有著直接的關係，可（kě）壓性好的物料成品率要高點；另與所壓的片的強（qiáng）度及製粒的刀具結構及粉碎速度快慢有很大的關係，壓片的強度與（yǔ）壓力的大小和送料、壓片速度有關，送料過程（chéng）也是一個預壓過程和脫氣過程，如果盡（jìn）可能的將（jiāng）物料中空氣排盡，並且（qiě）讓物料有一個預停留區，這樣壓出的片就（jiù）不會出現斷斷續續，這樣在其他（tā）情況不變的情況下，成品率相對也會提高；製（zhì）粒的刀（dāo）具結構會（huì）直接影響顆粒的成品率，如果所壓的片在製粒箱體內頻率粉碎，這樣也會降低成（chéng）品率，本公司參考國外（wài）製粒（lì）方式（shì）采用滾（gǔn）壓式（shì），使（shǐ）物料很（hěn）快從篩網中滾壓出去，而提高成品率，另粉碎（suì）速度越慢顆粒成品率（lǜ）越高，在不堵網（wǎng）孔的情況下盡（jìn）可能慢點。
國內標準隻要成品率達30%幹法製（zhì）粒機已符合要求。（以澱粉為標準20-60目）製粒過程中物料變色問（wèn）題：一般物料通過幹法製粒後顏色會和原來粉料（liào）有差異，因（yīn）為粉的表麵積比顆粒的表麵（miàn）積大，所以對光（guāng）線的反射也有所不同，另經過壓製後的顆粒較原粉（fěn）的堆積密度增加，所以顆粒（lì）的顏色（sè）也會加深，一般情況下作用的壓輪上的壓力（lì）越大顏色會變得越（yuè）深，作用在壓輪上的（de）壓力不僅僅是油泵的（de）壓力，還與送料速度（dù）和壓片速度有關，在壓力和壓片速度一定（dìng）的情況下，送料速度（dù）越快，作用在（zài）壓輪間的壓力越大，反之越（yuè）小，同樣在壓力和送料速度一定的情況壓片速度越慢，作用在壓輪間的壓力越大，反之越小。故用戶在使用幹法製粒機（jī）時要根據物料的（de）實（shí）際情況選擇一個*的壓力和速度，這樣在保證產品（pǐn）性能基礎上提（tí）高產品的一次成品率。
1、幹法製（zhì）粒（lì）機製（zhì）造顆粒料彎曲且（qiě）一麵呈現許多裂（liè）紋
在生產中,當（dāng）切刀（dāo）位置調得離環模表麵較遠並且刀口較鈍時，顆粒從（cóng）模孔擠出時是被切刀碰（pèng）斷或撕裂而非被切斷，此時有（yǒu）部分顆粒料彎向（xiàng）一麵並且另一（yī）麵呈現許多裂紋。這種顆粒料在進入冷卻器冷（lěng）卻或運輸過程中，往往會從這些裂（liè）紋處斷（duàn）裂，造成製粒機生產出的顆粒料粉（fěn）料過多。
改進方法有：增加環模對原料的壓縮力、將藥品原（yuán）料粉碎得更細些、調節（jiē）切刀離環模表麵的距離或者更換使用（yòng）較鋒（fēng）利的切刀片、使用粘結類的製粒助劑。
2、幹法製粒機製造顆粒（lì）料產生垂直裂紋（wén）
外觀（guān）表明顆粒料中含有大的顆粒原料（liào），此等大顆粒原料在調質時，很難充分吸收水蒸汽中的水份與熱量，不像其它較細的原料那麽容易軟化，而在冷卻時，由於（yú）軟化程（chéng）度不（bú）同，導致收縮量的差異，以致產生輻射式裂紋，使得粉化率（lǜ）增加。
