幹法製粒參數的調整問題
幹法製（zhì）粒機為適用於多種物（wù）料，所以幹法製粒機的壓力、送料、壓（yā）片、破碎、整（zhěng）粒速度均可調整，這樣對操作幹（gàn）法製粒機的要求就會高（gāo）一點，一般出廠前（qián）生產廠家會提供一個（gè）相對參數，但在實際使用（yòng）時要根據物料特性以及所要求的（de）顆粒結實程度、顆粒大小進行（háng）合理調整，一般對於流動性較好的物料，送料速度可以較慢一點，對易成形物料壓力可以小一點，對於所做顆粒較大的情況（kuàng），破碎整粒（lì）速度可（kě）以慢一點，隻要（yào）不堵篩網網孔即可，在調整（zhěng）時（shí），可以將其他參數不變的情況下，適當（dāng）改變一個參數進行調節。總之調整參數，隻要掌握每個參數（shù）所表示的意義即可，在（zài）實際操作時根據具體情況進行調節，也是靠不斷試驗總結經驗（yàn），達到*效果。
幹法製粒機的成品率：幹法製粒機的原理就是將幹粉直接壓製成薄片再進行粉碎和整粒，所以幹（gàn）法製粒中成品率高與低，首先與物料配方有著（zhe）直接的關係，可壓性（xìng）好的物料成品（pǐn）率（lǜ）要高點（diǎn）；另與所壓（yā）的片的強度及製粒的刀具結構及粉碎速度快慢有很（hěn）大的關係，壓片的強度與壓力的大（dà）小和送料、壓片速度（dù）有關，送料過程也是一（yī）個預壓過程和脫氣過程，如果（guǒ）盡可能的將物（wù）料中（zhōng）空（kōng）氣排盡，並且讓物料有一個預停留區，這樣壓出的片（piàn）就不會（huì）出現斷斷續續，這樣在其他情況不變的情況下，成品率相對也會提高；製粒的刀具結構會直接影響顆粒的成品率，如果所壓的片在製粒箱體內頻率粉碎，這樣也會降低成品率，本公司參（cān）考國外製粒方式（shì）采用滾壓式，使物料很快從篩網中滾壓出去，而提高成品（pǐn）率，另粉碎速（sù）度越（yuè）慢顆粒成品率越高，在不堵網孔的情況下盡可能慢點（diǎn）。
1、幹法製粒機製造顆（kē）粒料彎曲且一麵呈現（xiàn）許多裂紋
在生產中,當切刀位置調得離環模表麵較遠並且刀口較鈍時，顆粒從模孔擠出時是被切刀碰斷（duàn）或撕裂而非被切斷，此時有部分顆粒料彎向一麵並且另一麵呈現許多裂紋。這種顆（kē）粒料在進入冷卻器冷卻或運輸過程中，往往會（huì）從這些裂紋處斷裂，造成製粒機（jī）生產出的顆粒料（liào）粉料過多。
改進方法有：增加環模對原料的壓縮（suō）力、將藥品原料粉碎得更細些、調節切刀離環模表麵的距離或者更換使用較鋒利的切刀片、使用粘（zhān）結類的製粒助劑。
2、幹法製粒機製造顆粒料產生垂直裂紋
外觀表明顆粒料中含有大的顆（kē）粒原料，此等大顆粒原料在調質時，很難充分吸收水蒸汽中的水份與熱量，不像其它較細的原料那麽（me）容易軟化，而在冷卻時，由於軟化（huà）程度不同，導致收（shōu）縮（suō）量的差異，以致產（chǎn）生輻射式裂紋，使得粉化率（lǜ）增加（jiā）。
