蘇州幹法製粒機一般適用於含結晶水的物料、中藥（yào）提取物以及含（hán）一定水（shuǐ）分(3%-8%)左右的（de）物料均可用幹法（fǎ）製粒（lì），除少數特殊物料如麵（miàn）粉、炭黑、石墨之類的物料很難製粒，還（hái）有純中藥粉（fěn）碎的沒經過特殊處理的也很難（nán）造粒，可以考慮加入適當輔料。
了（le）解（jiě）蘇州幹法製粒機的工作原理，可以讓我們在使用蘇州（zhōu）幹法（fǎ）製粒機的時候（hòu）更加順手（shǒu）。首先，我們來看看蘇州幹法（fǎ）製粒機的工作原理。
根（gēn）據機（jī）械擠壓造粒工藝原理，將配置好（hǎo）的，具（jù）有一定結晶水(≤4%)的幹粉狀或微細晶體狀（zhuàng）原料（liào），經送料（liào）螺杆推送，至壓輪擠壓成薄片，隨後經造粒係統，通過篩網製成所需大小的顆粒。
原（yuán）料可通過手（shǒu）工或真空上料機加入料鬥，經（jīng）垂直放置的送料螺杆（gǎn）輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角（jiǎo）;通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片(壓輥（gǔn）的速度決定物料在輥壓區停留的時間)。
物（wù）料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，液壓裝置可保持一定的預壓力，垂直（zhí）排列的壓（yā）輥可保證物料密度的一致（zhì）性。根據不同顆粒度要（yào）求，設備造粒係統中的（de）篩網目數大小可相互更換。
蘇州幹法製粒機的（de）幹法製粒一般情況下不需要加入添加（jiā）劑，直接可以將幹（gàn）粉製成顆粒，增加堆積密度，改善外觀和流動性及（jí）可控製崩解度，便於貯存和運輸，較濕（shī）法（fǎ）製粒節省能源，改善濕法製粒的（de）多道工序，減少汙染。另對於某些濕熱條件下不穩（wěn）定的藥（yào）物製粒效果更為明顯。
蘇州幹法製粒機的調試準備工作及空車實驗
1.檢查車間內的電、氣、水是否已經到位，並處於待（dài）機狀態。
2.將操作麵板上的電位器開關逆時針旋轉，處於zui慢速度位（wèi）置。
3.由於操作時不能開蓋，開蓋後自動停機，保證安全，故需置（zhì）位後才能啟動。從鍋蓋視鏡上（shàng）觀察（chá）檢查攪拌槳，先按下攪拌槳（jiǎng）啟動按鈕(綠色)觀察攪拌槳的轉向--應是逆時針轉動，如（rú）轉向不（bú）對，應將電機進（jìn）線換向，確認轉向後再啟動。在（zài）慢速轉動時如有不正（zhèng）常雜（zá）聲，應停機檢查。
4.檢查製粒刀的轉向應為順時針方向，檢查的方法與上（shàng）述相同。
5.調（diào）試氣密封，氣密封清洗和水冷卻係統。
蘇州幹法製粒機的氣密封和氣密封（fēng）清洗是由一套共同的管路來完成的。調試時先將指令開關撥向停（tíng）的位置，觀察氣腔有無氣水溢（yì）出或泄（xiè）漏，如有則需檢查單向閥（fá）。第二步將指令開關撥向（xiàng）進氣位置，檢（jiǎn）查是否有氣。zui後將指令開關撥向（xiàng）進水位置是否有水，如有異常，則檢查膜（mó）片閥。水冷卻是按鍋體（tǐ）溫度（dù）和（hé）工藝要求決定，當連（lián）續工作後鍋體發熱（rè）而需要冷卻（què）時可打開冷卻出水（shuǐ）閥，調節流量，流量大冷卻快。同時確定所需的溫度設置，由溫控自動執行。
