製粒（lì）機是目前市場（chǎng）上廣泛使用的製粒幹燥設備。
食品製粒機適用於粉狀（zhuàng）物料的混合、製粒 和幹燥，主要用（yòng）於食品領（lǐng）域。食品製粒機造型美觀，風阻小，*，易清（qīng）洗，符合GMP要（yào）求。
食品製粒機所有與物料接觸部件全（quán）部采用不鏽鋼製作（zuò），采用矽橡膠充氣（qì）密封圈密（mì）封，采用二流式噴槍可控製顆粒大小。混合、造粒、幹（gàn）燥集中在同一密閉（bì）容器內完成，運作快速、，並避免粉塵飛揚、泄漏和（hé）汙染。
食品製粒機的工作效率與哪些（xiē）因素（sù）有關係呢?小編認為與物料的使用過（guò）程，以及正確的保養有關，具體情況（kuàng）請看下文（wén）。
食品製（zhì）粒機（jī）要想（xiǎng）提高產量，必須注意物料在使用過程中的一些細（xì）節問題。
一是要注意物料的體積（jī）質量。一般來說，物料體積質量越大，製粒產量越高，因此配方人員在選用原料時，除考慮營養（yǎng）需要（yào）外，也要考慮物料容重（chóng）。
二是要注意控製物（wù）料的水分（fèn）。物（wù）料水（shuǐ）分含量過高，在製粒時減少蒸汽添（tiān）加量（liàng），影響製（zhì）粒溫度的提高，從而影響顆粒飼料的產量和質量。同時，物（wù）料的水分過高，調質困難且易造成（chéng）物料在環模內壁與（yǔ）壓輥之間打滑，導致環模孔（kǒng）堵塞。一（yī）般（bān）要求（qiú）調質前（qián）物料水（shuǐ）分應在13%以下。
三是要注意物料的粒度（dù）。粒度細，比表麵積大，蒸汽吸收快，有利於水分調節，製粒機製粒產量高。但粒度過細，顆粒易脆，影響顆粒（lì）質量;粒度過大，會增加壓模和壓（yā）輥的磨損（sǔn），能耗增大，產量降低。一般豬料粒度應通過3mm篩，雞料粒度應通過3.5mm篩，製粒機其中至少應有80%能通過（guò）1.18mm篩。
食品（pǐn）製粒（lì）機（jī）的保養維護工作（zuò），也對其（qí）工作效（xiào）率有很大的幫助。
1、準確裝置或改換環模和壓輥個別是新模配（pèi）新輥（gǔn），舊模配舊輥，以使（shǐ）環模和壓輥（gǔn）的外表外形靠近（jìn）仿外形態，環模和壓輥（gǔn）的各個部分的間隙（xì）大（dà）抵雷同。這樣全部環模受力和出料都非（fēi）常平（píng）均（jun1），可進步消費效力。
2、環模和壓輥間隙的調劑關（guān）於新的環模和（hé）壓輥間隙的調劑，應使環模（mó）和壓輥的（de）zui高點有（yǒu）細微接觸，壓輥到達“似（sì）轉非轉”的狀況。假如是在任務（wù）狀況中進行調劑，可恰（qià）當加大環模和壓輥的壓力，但肯定要適（shì）可而止。環模和壓輥的（de）間隙（xì）過大，壓輥不（bú）能轉（zhuǎn）動，形成堵機。
環模和壓輥的（de）間隙過小，會加大環模和壓輥的磨損，負荷加（jiā）大，重大的會形成環模和壓（yā）輥的（de）破壞。要及時檢討環模和壓輥的間隙，起碼每四個任務（wù）小時檢討一次。在調劑各個壓輥時，注重（chóng）各個壓輥（gǔn）的（de）調劑方向，食品製粒機（jī）應使各壓（yā）輥相關（guān）於製粒機軸的力矩和（hé）為零，從（cóng）而（ér）使食品製粒（lì）機免受不對稱力的影響。
3、班組保（bǎo）養。食品製（zhì）粒機每班次應做班前檢討，檢討各傳動部件、儀（yí）表、閥門，加注光滑油采取鋰基光滑油，並消除鐵器上的鐵屑。
想要讓食品製粒機保持更高的工（gōng）作效率，操作（zuò）人員應熟悉並嚴格遵守以上內容。
