製藥是一個複雜的過（guò）程，需要經過很多道工（gōng）序，幹法製粒（lì）是其中的重要一環，因此，幹法製粒機（jī）在醫藥行（háng）業中的（de）作用十分明顯。隨（suí）著醫藥行（háng）業（yè）市（shì）場行業的不斷發展，幹（gàn）法（fǎ）製粒機開始嶄露（lù）頭（tóu）角（jiǎo）。它是繼第二代製粒方法的一步製粒後發展起來的一種（zhǒng）的製粒方法（fǎ），是一種環保（bǎo）式的製粒工藝，直接將藥粉壓製（zhì）成顆粒的新設備。
幹法（fǎ）製粒機（jī）相（xiàng）較於傳統濕法製粒，具備將粉體原料直接（jiē）製成滿足用（yòng）戶要求的顆粒狀產品，無需任何中間體和添加劑，造粒後產品粒度均（jun1）勻，堆積密度顯著增（zēng）加，不僅（jǐn）控製汙染，又減少粉料和能源浪費（fèi），改善物料外觀和流動性，便於（yú）貯存和運輸，可控製溶解度、孔隙率和比表麵積等諸多優點（diǎn），尤其（qí）適用於濕法混（hún）合製（zhì）粒、一步沸騰製粒無法作業的物料。
幹法製粒機是根據機（jī）械物理擠壓製（zhì）粒（lì）工藝原理，將配置好且具有一（yī）定結晶水（shuǐ）的幹粉或微細晶體狀原料，直（zhí）接將粉料（liào）進行脫氣、壓縮、整粒（lì）成理想顆（kē）粒的新設（shè）備。該機型（xíng）結（jié）構合理，性能穩（wěn）定可靠，清洗方便（biàn）、所（suǒ）造的顆粒（lì）流動性好。廣泛適用於製藥、食品、化工等行（háng）業的造粒，特別適用於濕法無法解決的物料進行造粒。該機製成的顆粒可以壓片劑、灌膠（jiāo）囊、顆粒劑（jì）等（děng）。
本機（jī）嚴格按照GMP要求製造，與物料接觸表麵部件全部采用304不鏽鋼材料（liào）製造，壓輪采用特種耐磨材料製作，整機結構簡（jiǎn）單合理，能快速進行清潔、出料方便、無積料死角。
幹法製粒（lì）機是通過“壓製”的原理將粉（fěn）末狀幹性物料製（zhì）成顆粒的設備。利用物料中所含有的結晶水，先直（zhí）接把物料通過液（yè）壓（yā）作用於碾壓輪，製成（chéng）薄片。然後再（zài）進行粉碎（suì）和整（zhěng）粒以及分級除（chú）塵回收等過程製成顆粒。
幹法製粒所（suǒ）需輔料少，有利於提高顆粒的穩定性、崩解性和溶散性。幹法（fǎ）製粒環保清潔，節約了（le）幹燥環（huán）境，減少了汙染的排放，是當前應用比較廣泛也十分被看好的製藥工藝之一。
幹（gàn）法製粒機結構更加合理緊湊，工藝過（guò）程（chéng）簡單，操作方便、性能良好。粉體物料經本設備，無需添加任何粘（zhān）結劑即可直接製成用戶（hù）所需的（de）均勻顆粒（lì）產品，顆（kē）粒密度大，無需再進行後續加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，並且（qiě）減少（shǎo）了粉塵汙染，改善工人的勞動環境。
