幹法製粒機主軸（zhóu）晃動的原因是什麽?應該（gāi）怎（zěn）樣處理?
造成主軸晃動的原因有以下幾個方麵:
1、主軸尾部未收緊或收不緊；
2、350及以上機型主軸（zhóu）花鍵與花鍵（jiàn）座配合間隙大，32及以下機型（xíng）主軸尾部鍵槽與傳動軸、傳動（dòng）軸與安全銷座鍵槽配合間隙大；
3、安全銷與安（ān）全銷套、安（ān）全銷套與安全（quán）銷座孔間（jiān）隙大（dà）；
4、主軸軸承花欄變形或軸承磨（mó）損；
5、環（huán）模內孔失圓過大≥0.30；
6、兩個壓（yā）輥間隙調整不均勻等；
解決辦法:
首先檢查主（zhǔ）軸是否收緊，先拆去後麵的（de）加油（yóu）係統，拆下主（zhǔ）軸壓蓋，檢查蝶形彈簧是否變形。若蝶形彈（dàn）簧變平，應更換新的蝶（dié）形彈簧(蝶形彈簧數量及裝配位置應與未拆裝前一致)。然後把主壓蓋上的（de）鎖緊螺絲收（shōu）緊，開機（jī）檢查主軸（zhóu）是否晃動。
若還是晃動，則應拆下主壓蓋，用銅棒墊住主軸，用大錘把主（zhǔ）軸往環模方向打出來，然（rán）後拆下主軸（zhóu）密封蓋，檢查主軸軸承是否完好。若間隙過大，應拆下軸承更換新軸（zhóu）承，再按順序裝上（shàng）主軸鎖緊（jǐn）。在裝主軸過程中，應注意主軸軸承內圈位置應放正，才能把（bǎ）主軸裝配到位。正常情況下，裝配到位後，主軸兩邊端麵與傳動輪端麵相差10mm左右。若檢查（chá）出花鍵配合間隙大（dà）、鍵槽配合間隙大、安全銷配合間隙大、環模內壁失圓等情況，則必須對以上部件進行（háng）更換。主軸裝好後，開空機檢查晃動情況。
主軸正常後，應正（zhèng）確調整壓輥與壓模的間隙，間距不能調成一（yī）邊大一邊小，這樣容（róng）易造成主軸晃動，出料不暢，電流不穩等情況。
幹法製粒機出現出料困難、產量低的原因主要（yào）有哪些?
若使用的是新環模，首先檢查一下環模的壓縮比是否和加工的原料匹配，環模壓縮比過大，粉料通過模孔（kǒng）的阻力大，顆粒壓出來太硬，產量也低（dī）；環模壓縮比過小，顆粒壓出來不成型，必須重新選用環模（mó）壓縮比再檢查環模內孔的光滑程度和環模是否失（shī）圓，劣質（zhì）環模因為環模內孔（kǒng）粗糙，環模失圓而導致出料阻力大，顆粒不光滑，而且出料困難，產量更低，因此必須使用環模。
出現什麽現象（xiàng）的時候幹法製粒機環模傳動輪緣需要更換?
環模定心銷或環模鎖緊螺栓經（jīng）常斷裂
環模和傳動（dòng）輪（lún）緣相對平麵的間隙非常小或基本接觸
若（ruò）環模使用一段時間，必須檢查環模內壁錐孔是否磨損（sǔn），壓輥是否磨損，如磨損嚴重可以把（bǎ）環模加工修理（lǐ），對（duì）磨損的錐孔重（chóng）新锪孔，壓輥磨損必須更換，環模（mó）錐孔磨損對產量有很大的影響。
環模（mó）與壓輥（gǔn）間隙需調整（zhěng）正確，生（shēng）產畜禽料時一般間距（jù）為0.5mm左右為（wéi）宜，間距太小會使壓輥摩擦環模，縮短環模使用壽命，間距太大會造成壓（yā）輥打滑，使產量降低。
注意原料調質時間和質量，尤其是要控製入機前原料的水份，原料在調質（zhì）前（qián）水份一（yī）般為13%，如水份偏（piān）高，原料（liào）經（jīng）調質後水分過高(水分≥16%)，會出（chū）現模內打滑現象（xiàng），不易出料。
應注意原料的粉碎（suì）細（xì）度應與模孔直（zhí）徑匹（pǐ）配，小顆粒飼料的原料粉（fěn）碎細度應更細一些。同時也要保證（zhèng）蒸汽的質量與溫度，若蒸汽質量差(含水多的不（bú）飽和蒸汽)及調質溫度低，均會影響粉料的（de）熟化效果而降低產量。
要檢查原料在環模內的（de）分布（bù）情況，不能讓原料跑（pǎo）單邊，如發生類似情況，必須調（diào）整大小喂料刮刀的位置，讓原料（liào）在（zài）環模內分布均勻，這樣既可延長環模使用壽命，同時出料也更順暢。 幹法製粒機電流不（bú）穩（wěn）定是怎麽回（huí）事（shì）?
壓（yā）輥環模間隙調整（zhěng）不當
分料刀磨損嚴重，分料不均勻
半成品或回料中含有過粗的粉粒(分級篩有（yǒu）破損現象)
原料和添加液、蒸汽混合不均
傳（chuán）動皮帶鬆緊（jǐn）不一（yī）
幹法製粒機是繼第二（èr）代製粒方法的“一步（bù）製粒”後發展起來的一（yī）種的製粒方法，是一（yī）種環保（bǎo）式的製粒工藝，直（zhí）接將藥粉壓製成顆粒的新設備。幹法製粒機zui大的優點是利用原材料本身的結（jié）晶水直接幹擠壓而成（chéng）顆粒的情況。不（bú）需要另外添（tiān）加（jiā）任何的水或是其他黏合劑，特別適用於遇濕遇熱易分解失效或（huò）結塊的物料進行造粒。廣泛（fàn）用於製藥、食品、化工等行業上的造（zào）粒，該機製成的顆粒可以直接壓片或灌裝膠（jiāo）囊（náng）。
