再使用蘇州幹法製粒機時有哪些注意事項
一、蘇州幹法製粒機製粒的一般工作過程
料倉-喂料螺旋-調質器-製粒機-冷卻器-成品倉。
二、蘇州幹法製粒機製粒過程中的注意事（shì）項
1.物料在（zài）製粒前，要經過調質，蒸汽的（de）壓力一定要穩定4-8bar，而且蒸（zhēng）汽在調質前一定要除水，如果蒸汽中含有（yǒu）大量的水分，會造成製（zhì）粒的堵塞。物料經過調質後，受到了一定（dìng）程度的熟（shú）化，可顯著提高飼料中營養成份的利（lì）用率。
2.蘇州幹（gàn）法（fǎ）製粒機製粒的過程中，應經常檢查物料的濕度（dù）和溫度。濕度的檢查方法是：用手輕捏後，物（wù）料可成塊為好。溫度要因製粒品種的不同而不同，要穩（wěn）定地控製在75—95℃之間。
3.蘇州幹法製粒機（jī）製粒（lì）後的顆粒的冷卻一定不能過快或（huò）冷卻不夠，如果冷卻過快，會（huì）使物料顆粒表麵開（kāi）裂，冷卻不夠，溫度過高，會使物料吸濕，造成黴塊。冷卻後的（de）物料應與室（shì）溫一致。
三、環模和壓輥的選用
1.環模的（de）材料一般是碳鋼、合金結構鋼（gāng）或不鏽鋼（gāng），可根據物料的腐蝕性和環模工作強度來選擇環模的材料，對腐（fǔ）蝕（shí）性強的（de）物料（liào）和環模孔小的環模一般選用不鏽鋼。壓輥的材（cái）料一般選用碳鋼或合金結構鋼。可采用齒型的或是凹孔型的。
2.環（huán）模的壓縮比（bǐ）。環模的壓縮（suō）比是指環模的有效工作長度和模孔直徑之比（bǐ）。可根據原料配方和產品要求來選（xuǎn）擇環模的壓縮比。壓縮比低可（kě）增加（jiā）產量（liàng）、降低能耗、減輕環模和（hé）壓輥的磨損。但顆粒鬆散，長短（duǎn）不一，飼料粉化率高;反之顆粒（lì）結（jié）實，外觀光（guāng）滑而且有（yǒu）光澤，粉化率小，但生產成（chéng）本高。用戶（hù）可根（gēn）據自己的需要來選擇環模的（de）壓縮比，畜禽顆粒料的環模一般壓縮比在10以（yǐ）下，水產顆粒飼料的環模壓縮比多在10以上。
對於一些（xiē）小孔的（de）環模，為保證環模（mó）的強度，在保證合理壓縮的前提下，增加環模的厚度（dù）和增開準確減壓孔。
