幹法造（zào）粒機是將物料製（zhì）成理想的結構和形狀的製粒機，幹法製粒機的誕生，比如：運輸費用（yòng）、營銷費用、加工費用（yòng）等（děng），提升了自身的終端（duān）競爭力。是製粒機技術上的一大創（chuàng）新。例如這種模式實（shí）現了經銷商與認可顆粒料的養豬場轉化為（wéi）顆（kē）粒料加工廠，省去了很多中間環（huán）節，降低了很多中間費用。
利用兩個相對運動的輥輪擠壓成型，兩輥輪之間留（liú）有一定間隙，兩者以相同的轉速（sù）作相對旋轉（zhuǎn）。其中一組軋輥軸座固定，另（lìng）一組軋（zhá）輥（gǔn）軸座滑動（dòng），以助於液壓缸施（shī）壓彼此（cǐ）緊靠（kào）。軋輥表麵（miàn）有規則地排列許多形狀、大小（xiǎo）相同的弧槽，兩軋輥呈現（xiàn）水平平行狀態，粉粒狀物料從兩軋輥上方（fāng）連續、均勻地靠自重（chóng）和強製喂料器壓至軋輥之間，在兩輥輪的高壓作用下成型。接下來進（jìn）入切（qiē）碎裝（zhuāng）置進行破粒，再由篩分機進行篩分出成品顆粒，篩（shāi）分出的不良品可再次放入（rù）加料口進行二次（cì）製粒。顆粒形狀取決於輥輪表麵的弧槽形狀。
幹法造粒機工藝過程：
設備依據幹式製粒工（gōng）藝的基本要求，將輕粉經過預壓縮→壓片成型→整粒成型三個步驟在不加粘合劑及水的條件下，製成不規則（zé）狀顆粒（lì），完成從（cóng）粉體至（zhì）顆粒的物（wù）理變化過程（chéng）。
1、上料工序:物料被斷續放入垂直送料（liào）料倉內。
2、垂（chuí）直送料工序：幹粉經加料口進入料鬥，在中空型垂直鉸龍的作用下，將粉體推入水平式螺杆送（sòng）料器，此過程中，部分氣體由（yóu）鉸龍（lóng）底部向上經鉸龍空心部位被排（pái）出，使粉料能均勻（yún）的被送入水平螺杆送料口內，送（sòng）料（liào）量變頻可調，保證螺杆填充飽滿、均勻（yún）、不空、不堵，並（bìng）使粉體（tǐ）的密（mì）度得到了初步的提高。
3、水平送料（liào）工序：脫氣後的物料進入（rù）水平送（sòng）料器，通過螺杆（gǎn）的旋轉，使物料在前移過（guò）程（chéng）中（zhōng）再次脫氣，並將提高（gāo）密度的物（wù）料強製送入壓片係統，完成預壓工作。
4、壓片工序（xù）：脫氣後的物料已（yǐ）經具（jù）備（bèi）了壓軋前的*狀態，經過預壓後進入咬合區的物（wù）料與壓輥（gǔn）表麵（miàn）的磨擦力提高，減少了物料的磨（mó）擦，加大了咬入角，脫（tuō）氣後的（de）物（wù）料在壓軋成型過（guò）程中使設備（bèi）運（yùn）行更加平穩，成片強度均勻，質量穩定，成型後的壓片，經下工序的破碎和整粒，粉化率明顯得到控製，大限（xiàn）度地保證了（le）產品（pǐn）的終質量（liàng）。水冷式壓輥，接頭外置，使工作區無漏（lòu）水汙染的可能，並（bìng）便於清理。
5、整粒工序：在整粒係（xì）統，經破碎後的料片進入幹法造粒機，在幹法造粒機的擠壓下，小顆粒很容易通過整粒機的孔板，不再發生破損，而大顆粒（lì）繼續在幹（gàn）法造粒機中被擠壓破碎為小（xiǎo）顆粒，在此完成所需顆（kē）粒目數的圓整工作（zuò）。整粒刀為連續轉（zhuǎn）動，效率（lǜ）高。至此完成由幹粉至顆粒的（de）全部生產過程。
