幹法造粒（lì）機的原理是采用了輥輪擠壓

　　幹法造粒機技術具有造粒速度快、效果好、過濾孔設計特殊、篩分仔細、摩擦過濾棒能粉碎（suì）篩分（fèn）固（gù）體顆粒等優點，廣泛（fàn）應用於製藥、化工、食品等行業。它可以替代（dài）搖（yáo）擺式造粒機，是新一代的造（zào）粒設備。幹法造粒機不適合半固態、液態、糊狀等物（wù）料。
 

　　幹法製粒機的一些製粒參（cān）數上麵比國產製粒機好（hǎo），如製成顆粒的合格率高達70%以上，而國產的幹法製粒機隻（zhī）有45%-60%，製粒（lì）合格率低，使得製粒效率低（dī），經（jīng）濟效益低（dī）；進口幹法製粒機的設備穩定性好，一定（dìng）時間內的運作比（bǐ）較平穩，產生偏移的幾（jǐ）率小，而國產的幹法製粒機在使用一段時間後會產生偏移現（xiàn）象；回粉率低，使得（dé）資源的利用率高，產品的質量得（dé）到保證。
 

　　幹法造粒機原理：

　　利用兩個相對運（yùn）動的輥輪擠壓成型，兩輥輪之間留有一定間（jiān）隙，兩（liǎng）者以相同的轉速作（zuò）相對旋轉。其中一組（zǔ）軋（zhá）輥軸座固定，另一組軋輥軸座滑動，以助於液壓缸施壓彼此緊靠。軋輥表麵有規則地（dì）排列許多形狀（zhuàng）、大小（xiǎo）相同的弧槽，兩軋輥呈現水平（píng）平行狀態，粉粒狀物料從（cóng）兩軋輥上方連續、均（jun1）勻地靠自重和強製喂料器壓至軋輥之間，在（zài）兩輥輪的高壓作用下成型。接下來進入切碎（suì）裝置進行破粒，再由篩分機進行篩分出成品（pǐn）顆（kē）粒，篩分出的不良品可再次放（fàng）入加料口進行二次製（zhì）粒（lì）。顆粒形狀取決於輥輪表麵的弧槽形狀。

　　幹式造粒機在使用前要檢查潤滑壓力輥，檢查粗纖（xiān）維配方是（shì）否過高（gāo）或其他不利於造粒的成分是否過高，調整配方或匹（pǐ）配合適的孔徑和壓縮環模量比。幹法造粒機（jī）堵塞機問題（tí）在生產中容易發生，由於（yú）物料含水量高，這種現象大多出現在（zài）開機時，開機即遇到疏水問題，先進行幹法造粒，模具預熱，蒸汽慢到回火（huǒ）溫（wēn）度。幹法造粒機滾筒磨損過多或滾筒不轉動;模具軋輥間隙、主機承載能力（lì）、進給（gěi）均勻度等機（jī）械故障（zhàng）引（yǐn）起異常（cháng）排放。
 

　　幹法（fǎ）造粒機的優點：

　　  1、提高散裝粉混合料流動性。

　　  2、改（gǎi）善致密均勻（yún）性和粉末密度。

　　  3、盡量減少未成粒物料的程度。

　　  4、防止粉末混合物中成分的分離。

　　  5、提高粉末壓縮性。

　　  6、加強產品安全。

　　  7、更有（yǒu）效的藥物製片。