幹法製（zhì）粒機是將（jiāng）混合好（hǎo）的含有一定結晶水，幹的粉末物料，倒入錐形料鬥，通過異（yì）形不等距錐形螺杆的向下旋轉送料產生預壓力，使物料被壓縮（suō）、除氣，並且均（jun1）勻地（dì）分布在二個壓輪的表麵上，到咬合區，然後被具有一定（dìng）擠壓（yā）推力的（de）二個壓輪咬入，先擠壓成溥片，再切碎、至製粒係統中造粒的一個過程。
幹法製粒機的特點結構：
隻需100克左右（yòu）的粉末就可以（yǐ）了解（jiě）其成型性，就可以得到增加比例的數據，在短時間內進行更換各種軋輥及螺旋槳，方（fāng）便於試驗用。該機帶有脫氣送料（liào）螺（luó）旋槳、壓縮成形軋輥，加（jiā）壓機（jī）構、控製機構及容器等（děng）部件。拆裝（zhuāng）、清（qīng）洗方便（biàn），符合GMP要（yào）求。
幹法製粒機是吸收*粉體造粒技（jì）術而開發（fā）的幹（gàn）法造粒設備（bèi），並在國外技術的基礎上加以改進和（hé）提高（gāo），結構更加合（hé）理緊湊、工藝（yì）過程簡單、操作方（fāng）便（biàn）、性能良好。粉體（tǐ）物料經本設備，無需添（tiān）加任何粘結劑即可直接製成用戶所（suǒ）需的均（jun1）勻（yún）顆粒產品，顆粒密（mì）度大，無需進行後（hòu）續加工處理，減少了工藝流程，不僅（jǐn）降低了造粒成（chéng）本，並且減少了粉塵汙染，改（gǎi）善工人的勞動（dòng）環境。
幹法製粒機是利用物料中的結晶（jīng）水，直接將粉料製成顆粒的新設備。該機結構新穎合理，性能穩定可靠，清洗維修方便。該機製成的顆粒可以壓（yā）片（piàn）劑，做（zuò）衝劑，灌膠囊等。該機主要（yào）用於製藥、食品、化工和其它行業（yè）造（zào）粒。特別（bié）適用於濕法無法解決的物料進行造粒。
幹法製粒機工藝在藥品生產中的優（yōu）點及其發展趨勢： 粉末原料西藥或中藥提取物（wù），都會存在著粉末粒徑大小不一，密度不均，流動性不好，易於成層的特點。因此（cǐ），解決（jué）這些物（wù）料的特點，必須經過一個關鍵的處（chù）理工序——製（zhì）粒，才能（néng）順利進行下道工序：壓片；膠囊填充；顆粒包裝。
目前采用幹法製粒機製粒解決上述問題是（shì）一種主流趨勢，此種方法是利用物料本身的結晶水，依靠（kào）機械擠壓原（yuán）理，直接對原（yuán）料粉末（mò）進行壓縮（suō）→成型（xíng）→粗碎→造粒，且能進行（háng）連續造粒的一種節能省耗，操作簡單方便，低生產成本的一種方法。
采用幹（gàn）法製粒比起濕法製粒來需要使用的設（shè）備少、要維護保養的成本支出也少、占地麵積（jī）少，生產加工成本則少。
由於（yú）幹法製粒比起濕法製粒來，加工（gōng）工藝簡單，因而減（jiǎn）少了對ＧＭＰ論證的環節。
幹軋製粒（lì）比起濕法（fǎ）製粒來，zui大的優勢還是低能耗；製粒無須添加任（rèn）何（hé）添加劑及粘合劑；造粒後產品粒度均勻；堆積密度高（gāo）；流動性能好；造粒後便於貯存和運輸，粉塵飛揚，浪費少；易於控（kòng）製容解度、孔隙率及比表麵積；尤其是對於一些怕水或酒（jiǔ）精不能溶化的藥物，以及抗生素類，熱敏性強的藥物怕加熱，中藥提取物比重達不到要求，又不能加（jiā）粘（zhān）合（hé）劑或輔料藥物，都必須通（tōng）過幹法製粒工藝來完成。
