旋轉調（diào）速製粒機與物料接觸部分均采用不鏽鋼製（zhì）造，外型美觀（guān），結構合理，製粒成型率高（gāo），顆粒美觀，自動出料，避免人工出料造成的顆粒破損（sǔn），並適合流水作業。
其工作原理是（shì）使其兩端與模盤內、外圈線速一致，不出（chū）現輪與模（mó）的錯位（wèi）摩擦，減少了阻（zǔ）力，降低了動能損耗，延長（zhǎng）了模具的使用（yòng）壽命，這（zhè）是與同類壓縮成（chéng）型（xíng）設備的重大區別。旋轉調速製粒機采用螺杆中心調壓機構，模具間隙隨大隨小，適用不同物料，保證壓製（zhì）效果。
它的壓輪采用體大槽寬，承壓耐磨，壓輪采用多個均布，運（yùn）轉平穩，同時增加了壓製區，提高了生產效率。木（mù）屑（xiè）、秸稈（gǎn）壓縮成型需要很大的壓力，在同類製粒（lì）、壓塊、製棒設備中，壓輪部件是整個設備的中心部（bù）件。“錐（zhuī）輪平模”所具有的（de）可任意（yì）加大壓輪優勢是其它設備不可論比的，如環模型製（zhì）粒機因受環模模具直徑限製，壓輪不能（néng）增大，導（dǎo）致壓輪軸承室（shì）變（biàn）小，裝配的軸承（chéng）沒（méi）有較強的承受壓力能力，軸承損壞導致設備三停兩休的弊端。旋轉調速製粒機壓縮成（chéng）型多樣化，圓棒、方塊、顆粒隻要調換（huàn）一下模具都（dōu）可以做，適應不同物料壓縮成型，達到效益。其製粒（lì）室設有觀（guān）察門，隨時檢查便於保養、維修。
旋（xuán）轉調速（sù）製（zhì）粒機正確的操作保養：
1、環模（mó）和壓輥間隙（xì）的調整對於新的環模和壓輥間隙的調整，應使環模（mó）和壓輥的zui高點有輕微接觸，壓（yā）輥達到“似轉非轉”的狀態。如果是（shì）在工作狀態中進行（háng）調（diào）整，可適當（dāng）加大環模和壓輥的壓（yā）力，但一定要適可而止（zhǐ）。環（huán）模和壓輥的間隙（xì）過大，壓輥（gǔn）不能轉動，造成堵機。環模和壓輥的間隙過小，會加大環模和壓輥的磨損，負荷加大（dà），嚴重的會造成環（huán）模和壓輥的損壞。要（yào）及時檢查環模（mó）和（hé）壓輥的間隙，少每四個工作小時檢查一次。在調整各（gè）個壓輥時（shí），注意各個壓輥的調整方向（xiàng），應（yīng）使各壓（yā）輥相對（duì）於製粒機軸的力矩和為零，從而使（shǐ）調速旋（xuán）轉製粒（lì）機免受不（bú）對稱力的影響。
2、班組保養調速旋轉製粒機每班次應做班（bān）前（qián）檢查，檢查各傳動部件、儀表（biǎo）、閥門，加（jiā）注潤滑油采用鋰基潤滑油，並清除鐵器（qì）上的鐵屑。
3、正確（què）安裝或更換環模和（hé）壓輥一般是新模配新輥，舊模配舊輥，以使環（huán）模和壓輥的表麵形狀接近仿形狀態，環模和壓輥的各個局部（bù）的間隙大致相同。這樣整（zhěng）個環模受力和出料都十分均（jun1）勻，可提高生產效率。
