實驗室（shì）沸騰幹燥機作為製藥生產過程中的（de）主要（yào）設備之一（yī），其性能直接影響（xiǎng）到醫療顆粒的（de）生產質量。近年來，隨著技術的（de）不斷發展，一些新的造粒技術在促進（jìn）製粒工藝改進方麵發揮了一定的作用。
業界表示，未來將繼續出現的技術設備。與其他傳統造粒工藝相比，沸（fèi）騰幹燥機製得的顆粒形狀不規則、粒度分布均勻、結構完（wán）善、壓縮性強、溶解性好、透濕性適中，在不同的（de）造粒速度下，粒徑為12≤1 0 0目，通（tōng）過選擇不同的（de）顆粒速度和葉（yè）輪（lún）轉速可得到顆粒的分（fèn）布範圍(當製粒（lì）槳轉速（sù）慢時，顆粒粒徑變大，轉速逐步加快（kuài）而顆粒粒徑逐步變小;當攪拌（bàn）槳轉速慢時顆粒粒徑小（xiǎo），轉速逐步變快而顆粒（lì）粒徑逐步增大，兩者所起的（de）作（zuò）用剛剛相反)。
該設備是一種利（lì）用物料中的結晶水直接（jiē）製粉（fěn）的新設備。幹燥後，從（cóng）沸騰幹燥機的頂部加入各種幹（gàn）粉物料（liào），預壓縮到軋機中。在軋機的雙輥擠壓下，物料變成片（piàn）狀，經過粉碎、全粒、篩分等工序，得到所需（xū）的顆粒產品。
常用的沸騰幹燥機可（kě）以手（shǒu）動調節攪拌器和造粒機的轉速，以確定實驗過程參數，即發現兩種葉片的轉速在不同的時間發生變化，得到了（le）較好的粒度參數，據（jù）此輸入（rù）兩個轉換器進行程（chéng）序（xù）控製，以保證批量（liàng）生產和批量生產（chǎn）的質量穩定（dìng）性和統一性。
在傳統的批量（liàng）生產（chǎn）中，該設備可以實（shí）現從造粒到幹燥的連續生產，即將造粒、幹燥三個過程集成在一個設備中，該設備主要（yào）由雙螺杆擠出機、立（lì）式造粒機、螺旋幹燥機和回收裝置組成。雙螺（luó）杆擠出機和立式造粒機實現連續造粒（lì），螺旋幹燥機實現連續幹燥。
在中藥製藥領域，烘幹機的各種結構得到了廣泛（fàn）的應（yīng）用。現有技術的幹燥機一般是橫向（xiàng）結構形式的生產線（xiàn），即（jí）沿網帶式輸送（sòng）機前進的（de）物料，幹燥裝置（zhì）用熱空氣吹送運輸過程中的熱空氣。
對於較難幹燥的物料，為了達到足（zú）夠的幹（gàn）燥效果，通常需要較長的線體以確保足夠的幹（gàn）燥時間，這（zhè）增（zēng）加了（le）幹燥機（jī）的體積，占用較大的空間。
另一方麵，由於上述結構的幹燥裝置中的材料缺少翻轉，導致材料的幹燥效果不理想，或達不到理想的幹燥程度，人為地延長了幹燥時間，這導致浪費能（néng）源。現在出現一種簡單合理（lǐ）的GFG係列高效沸騰幹燥機結（jié）構設計，能解決以上問題。
該設備采用（yòng）立體結構，有效利用廠房空間。物料放置在罐體中間，上層體旋轉的中間罐，中間罐和下部罐三個對接，熱風來自熱（rè）風和風板供應物（wù）料滾滾（gǔn）向上吹起板（bǎn）料在（zài）互聯網並在（zài）離線狀態下保持沸騰狀態之間的空間，烘幹效果（guǒ）充（chōng）分均勻，縮短烘幹時間，節約能源。在下篩網出料（liào）口和卸料門上設置，便於卸料後對物料進（jìn）行幹燥。
該設備的（de）誕生將很容易增加生產，降低研發成本，並采用連續生產方式，可以降低產（chǎn）品（pǐn）暴露造成汙染的可能性，可以大大提高產品質量。
該設備構形成（chéng）的顆粒可以壓片、製粒、灌裝膠囊等。高效沸（fèi）騰幹燥機（jī）適用於幹燥濕顆（kē）粒在醫藥工業中，粉（fěn）末材料的化學工業，飼料工業，輕工業等，GFG高效沸騰（téng）幹燥機可用（yòng）於幹燥大顆粒、小塊狀物（wù）料，粘性塊（kuài）粒狀物料，等等。
