濕法混合製粒機主要用於製藥、食品、化工等行業的（de）實驗（yàn）室進行小樣工（gōng）藝試驗的（de）數據（jù）采集，為擴大生（shēng）產提供（gòng）依據，是實驗室使用的製粒（lì）設備。本機具（jù）有、快速、密閉（bì）、混和與製粒-次（cì）完成（chéng）的特點，工作效率比老工藝提高4-5倍。
工作過程（chéng）：
1.整個過程（chéng）由混合、製拉兩個工序組成。
2.粘（zhān）合（hé）劑從錐形科鬥進入（rù）物料鍋，待料鬥關（guān）閉後在混合槳（jiǎng）的（de）攪伴下，粉料在容器內作旋轉運動，同時物科沿錐形壁方向變化，逐（zhú）步（bù）生成液橋。
在槳葉和筒璧對物料的擠壓（yā）、摩擦、捏合（hé）的作用下（xià），物科逐步轉變為疏鬆的材質。然後，開啟出科門，混顆粒在（zài）槳葉離心力作用下推動出（chū）科鬥。
3.團粒（lì）結構的軟材料不（bú）是通過強製擠壓而成拉，而是通（tōng）過製粒力的（de）切割，軟材在半（bàn）流動（dòng）狀態下被切割成細小而均勻的顆粒，實現了物料的互相轉變。
下麵讓我（wǒ）們來（lái）了解一下濕（shī）法混合（hé）製（zhì）粒機的特（tè）點吧。
1.整機由可編程序控製(人機界麵（miàn）——選件)，統一（yī）工藝。確保質（zhì）量穩定，亦可進行手動操作，便於摸索工藝（yì）參數和流程。
2.攪拌槳與切割（gē）刀均采用變頻調速（sù），易（yì）於控製顆粒大小（xiǎo）。
3.轉動軸腔充氣密封，消除了（le）粉塵粘結（jié）現象。帶自動清洗功能。
4.圓錐形料槽，使（shǐ）物抖翻滾（gǔn）均勻。槽底為（wéi）夾層，內置水冷循環係統，恒溫性能比一般氣冷係統好，提高了顆拉質童。
5.鍋盜自動開啟、關閉，出料口與幹燥設備相匹配（pèi），大機型自帶扶梯，便於操作。
6.帶槳葉升降係統（tǒng），更（gèng）有利於槳葉和鍋體清洗。設備采用臥（wò）式圓（yuán）筒構造，結構合理。充（chōng）氣密封驅動軸，清洗時可切換成水。
流態化造粒，成粒（lì）近似球形，流動性好。較傳統工藝減少25%粘合劑（jì），幹燥時間縮短。每批次幹混2分鍾，造粒1-4分鍾，功效比傳統工藝提高4-5倍。在同一密封容器內完（wán）成，幹（gàn）混-濕混-製粒，工藝縮減，符合GMP規範。整個操作具有嚴格的安全保護措施。
