幹法製粒機在製藥領域上的使用常見的問（wèn）題，今天就讓我們一起來看看吧。
1、壓力不穩定的（de）問題
幹法製（zhì）粒機常見的一個問題就是壓力不穩定，國內生（shēng）產的幹法製粒機，其液壓係統設計一般（bān）是油泵處於連續工作狀態，往往會造成油溫升高，壓力不穩（wěn）定，更（gèng）重要的是會（huì）造成（chéng）液壓油分子結構破壞，工作時間不足30班就（jiù）要更換液壓油。
在運行一段時間後，就會出現這個故障，這個原因較（jiào）多，主要是壓力油路設計的問題，這要（yào）根據物料的（de）料（liào）性和工藝要求，合理選擇油路結（jié）構，考慮壓力峰值及波動衝擊，使得運行時，油路（lù）壓力的波動峰值（zhí）在一定的範圍內，基本接近直線。日本（běn）友誼公（gōng）司液壓係統就比較先進，國內有的製造商采用了其結構（gòu）。
2、關於送料係統：
合理的送料（liào）結構對藥物的幹軋成型片（piàn）狀效果起到了（le）決定性作用。
國內送料係統一般都采用異形不等（děng）距螺杆直接送料，可參照進口的幹法製粒機先進的液壓保護係統裝置技術，在藥物生產過（guò）程中給送料（liào）螺杆一定的預壓力，既保證了壓（yā）製物料的硬度和厚度，同（tóng）時也保證了螺杆（gǎn）與筒壁間的（de）間隙，使壓出來的藥（yào）品片狀物達到所需要求，而且此係統可以根據用戶的不同物料（liào），調（diào）節適合物（wù）料的不同預壓力。
3、關於製粒係統：
製粒係統的關鍵是（shì）將軋合形成的（de）片狀物經破碎、造粒後，要求得到顆粒均勻且成品率高的顆粒，目前國內均采用傳統的老式搖擺式製粒機，經改裝來造粒，其效率很低，無法滿足客戶（hù）的生產（chǎn）要求。
為了彌補這一缺陷，可參照日本及德國（guó）的先進的製（zhì）粒係統結構，采用先將片（piàn）狀物料破碎，再經雙滾筒連續旋轉對滾至篩網的製粒結構。
可大大提高成品（pǐn）生產效率。關於擠壓主（zhǔ）軸軸承潤滑：國內生產（chǎn）的幹法製粒其主軸軸承潤滑均采用油（yóu）脂潤（rùn）滑。
因此給維護保養造成了很大的難題（tí），每年一次，或每半年一（yī）次（cì）的換油脂必須的將整（zhěng）機（jī）拆（chāi）洗過後，才能更換油脂，建議改進油潤滑係統，比如在軸承門蓋上連（lián）接好稀（xī）油（yóu）潤滑油（yóu）管，可在每班工作之前（qián）打一下油，使整個係（xì）統得以充（chōng）分潤滑，並且留（liú）有回（huí）油管，油麵達到一定程度時（shí），回油至油箱（xiāng），既方便（biàn）維護保養，又（yòu）提高了軸承的使用壽命。
4、關於側密（mì）封結構及材（cái）質：
側密封的結構可以采用（yòng）液壓控製，推力的大小可以調節，同時料筒底座麵的間隙也可以調節，這樣能更（gèng）有效地解（jiě）決壓輪（lún）的側封漏粉現象（xiàng）產生。側密封的材料相當重要，材（cái）料選用的（de）好與壞，會直接（jiē）影（yǐng）響藥品質量，通常國內產用的側密封材料，選用白色聚四氟乙烯（xī），其特性隻（zhī）是耐高溫，但不耐磨。
建（jiàn）議采用具有耐高（gāo）溫、耐磨損的（de）棕黃色聚四氟乙烯+液金的複合（hé）材料。
綜上所述，關鍵的注（zhù）意點是製造商必須充分了解用戶的需求（qiú），根據詳細（xì）的客戶需求說明(URS)，設計製造個性的、符合特定客戶的要求的設備，型的設備很有吸引力，但根據客戶的要求製造的更能適應客戶要求的設（shè）備，應該更（gèng）受歡迎，因為這樣的設備對於生產藥品更具專業性。
