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新型幹法製粒機汙染更低，更能節（jiē）約成本幹法製粒機是先將藥粉和輔料投到（dào）幹粉混合（hé）機中混和均勻，再轉入幹法製粒機中經壓（yā）輪（lún）壓合成片狀，經粉（fěn）碎箱打（dǎ）碎後進入整粒箱中整粒，使片狀物料變成顆粒。顆（kē）粒的大小（xiǎo）由篩網孔徑大小決定。製成的顆（kē）粒是幹顆粒，可直接用於壓片或充填膠（jiāo）囊，省去了烘幹（gàn）工序，不僅減少烘幹時藥物（wù）受汙染及烘幹時排氣（qì）對環境造成汙染，特別是大大減少了能源消（xiāo）耗（hào）。生產智能型幹法製粒機是我公司消化吸收*的（de）幹法製粒技術自行研製的幹法製粒設備，顆粒大小緊密度（dù）可調，受PLC自動控製，能適應不同的要求，大大提高了成品率，具有效率高、自動化程...
9-14 2016
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智能（néng）型幹法製粒機新結構說明智（zhì）能型幹法製粒機結構新穎（yǐng）合理（lǐ），性能穩定可靠，噪音低，清洗維修方便。1、較適合適（shì）合實驗室使用，有10-20克就可以做實驗，也可以連續工作。2、改（gǎi）進了裝網環的加工工藝，使篩網製作、裝拆方便。3、改進了製粒轉籠（lóng）的加工工藝，采用線切割一次成形。4、整個機器的台麵進行平麵加（jiā）工，使所有裝在台麵上的部件（jiàn）在同一水平麵（miàn）內，在機器（qì）在壓片時在速度較快的情況下工作平穩，無振動，這樣提高產量。5、在製粒部分增加減速機，使用電機（jī）不在低頻下工作，並且（qiě）不會卡死。6、改進了（le）整粒部分的力（lì）具形（xíng）式，以提高顆粒的成品...
9-12 2016
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幹法製粒機（jī）成品率說（shuō）明幹法製粒機的成品率（lǜ）：幹法製粒機的原理就是將幹粉直接壓製成薄片再進行粉碎（suì）和整粒（lì），所以幹（gàn）法製粒中（zhōng）成品率高與（yǔ）低，首先與物料配方有著直接的關係，可壓性好的物料成品率要高點；另與所壓的片的強度及製粒的（de）刀具結構及粉碎速度快慢（màn）有很大的關係，壓片的強度（dù）與壓力的大小和送料、壓片速度有關，送料過程也是一個預壓過程和脫氣過（guò）程，如果盡可能的將物（wù）料中空氣排盡，並（bìng）且讓物料有一個預停留區，這樣（yàng）壓出（chū）的片（piàn）就不會出現斷（duàn）斷續續，這樣在其他情況不變（biàn）的情況下，成品率相對也會提高；製粒（lì）的刀具結構會直接影響顆粒的成（chéng）品率，...
9-6 2016
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幹法製粒機製粒穩定，過程直接有（yǒu）效（xiào）幹法製粒機幹（gàn）燥後的各（gè）種（zhǒng）幹科由製粒機的頂（dǐng）部加入，經預壓進入軋片機內，在軋片機的雙輥擠壓下，物料變成（chéng）了片狀，片狀物料經過破碎、整粒、篩粉等過程，得（dé）到需要的粒狀產品。物料經機械壓縮（suō）成型。不（bú）破壞物料的（de）化學性能，不降低產品的有效含量。整（zhěng）個過程封閉、無雜質流入，產品純度高，且對環境無汙染（rǎn）。生產流程自動化，適用於大規模生（shēng）產。幹法製粒機設有（yǒu）升降（jiàng）機構，送料裝置，壓片裝置，製粒整粒裝置，液壓係統，冷卻係統，除塵裝置，電氣（qì）控製，過篩裝置,真空輸送（sòng）裝置(可根據客戶需要配)*部件組成。A：升降機構采用...
9-1 2016
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幹法製粒機省去一些過程製粒更（gèng）簡單幹法製粒機之所以能夠在很多製粒加工（gōng）方麵得到應用，並且（qiě）逐步取代了很多傳統的製（zhì）粒設備，很大一部分原因，就是因為這種製粒設備在應用的時候，能夠省去很多傳統製粒設備在進行（háng）製粒加工的時候必經的一些加工流程。具體來說，該設備在應用的時候（hòu），能夠省去的加工流（liú）程就有（yǒu）：1、濕潤流程的加工：很多傳統的比如采用的是（shì）濕法製粒技術的設備，在應用的時候，就是需要進行濕潤流程的加工的，而幹法製粒機設備在應用的時候（hòu），則是不需要進行濕潤這個（gè）流程（chéng）的加工的。2、混合流程的加工：幹法製粒機在應用的時候，通過原料的擠壓（yā）...
8-29 2016
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實驗室沸騰幹燥機各部件養護指南實驗（yàn）室沸騰幹燥機的原理（lǐ）是（shì）指（zhǐ）幹燥介質使固體顆粒在流（liú）化狀態下進行（háng）幹燥，其物料幹燥過程的基礎就是粉體的沸騰，同時，在排風作用下（xià），容器（qì）內細微粉體經（jīng）捕集袋過濾後排向室外。幹燥時由於氣固兩相逆流接觸，劇烈攪動。固體顆粒（lì）懸浮於幹燥介質之中，具有很大的接觸表麵（miàn）積，無論（lùn）在傳熱、傳質、容積幹燥強度、熱效率等方麵都很優（yōu）良。由於沸騰幹燥對各種物料的適應性比較好，與其它幹燥機相比占地麵積小（xiǎo）、生產能力大、熱效率高，操作（zuò）易於控製，顆粒破損少，目前用的比較廣泛，尤（yóu）其是在（zài）製藥工業中。實驗室沸騰幹（gàn）燥機各部件（jiàn）養護...
8-28 2016
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幹法製粒機製粒技術已日益成熟幹法（fǎ）製粒機在藥品生產中（zhōng）的優點（diǎn）及其發展趨勢：粉末原料（liào）西藥或中藥提取（噴霧幹燥、冷凍幹燥）物，都會存（cún）在著粉末粒徑大小不一，密度不（bú）均，流動性不好，易於成層的特點。因此，解決這些（xiē）物料的特點，必須經過一個關鍵的處理工序——製粒，才能順利進行下道工序（xù）：⑴壓片⑵膠（jiāo）囊填充⑶顆粒包裝。目（mù）前采用（yòng）幹法製粒機製粒解決上述問題（tí）是（shì）一種主流趨勢，此種方法是利用物料本身的結晶水（shuǐ），依靠機械（xiè）擠壓原理，直接對原（yuán）料粉末進行壓縮→成型→粗碎→造粒，且能進行連續造粒的一種節能省耗，操作簡單方便，低（dī）生產成（chéng）本的一種方法。采...
8-24 2016
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淺析旋轉顆粒機的原（yuán）理及構造旋轉顆粒機適（shì）用（yòng）於半幹狀（zhuàng）態的粉料和帶有一定粘性的物料，中藥衝劑、食品類固體飲料、雞精等（děng）。旋（xuán）轉顆粒機（jī）的功能粉末的流動（dòng）性差（chà）易造成裂片（piàn），片重差異（yì）大，所以在壓片前先製成顆粒，中西（xī）藥製粒一般都是用（yòng）旋轉顆粒機，因為旋轉顆粒機製作的顆粒的流動性好（hǎo）、所壓製的片重均勻，色澤一致。旋轉顆粒機可以將濕粉末（mò）製成顆粒，也（yě）可對一些條狀及不規則狀的易碎、易鬆散、較脆物料的打（dǎ）碎打散之用，作為磨粉的前道工序。一機具（jù）備製（zhì）粒、粉（fěn）碎、布料三種功（gōng）能，可達到一機多（duō）用的目的（de）。旋轉顆粒機結構簡單、易操作、移（yí）動方便。自動（dòng）卸料，...
8-21 2016
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