小型幹法製粒機與物料接觸部分皆為不鏽鋼製作。
1、送料部件
由電動機減速機，不等螺距的錐形螺杆、漏（lòu）鬥組成，對物料進行脫氣、預壓，強製送入壓片部件。
2、壓片部件
由電機、減速機、傳動軸、軸承、壓輪等組（zǔ）成。壓輪采用耐壓（yā）、耐磨、耐酸、耐堿、耐腐蝕、高強度的特種不鏽鋼並經過特種熱處理（lǐ）而（ér）成（固溶處理和表麵離子氮化處理）。使物料經過壓輪擠壓後具有一定強度、厚度的簿片。
3、製粒部件
由電機、減速機、變頻器、製（zhì）粒機構和篩網等組成，把壓片部件出（chū）來的片狀物料，經（jīng）兩次製粒製（zhì）成所需的顆粒，上麵的製（zhì）粒采用刀片式，下麵的製（zhì）粒采用轉籠式，顆（kē）料大小由網孔（kǒng）的目數來控製。
1.產塵大的問題，這主要（yào）是（shì）小型幹法製粒機結構設計的問題，很多製造商將設備設計得比較簡單，沒有考慮塵粒（lì）的問題，這是需要從（cóng）藥品生（shēng）產的（de）規範和理念上予以更新（xīn），在結構上需（xū）要調（diào）整，充分考慮藥品生產時產生的塵粒，保證生產環境。隨著GMP要求（qiú）的提高，cGMP理念的引入，製藥設備必須作相應的改進，以（yǐ）適應（yīng）要求。關於產塵，還有一（yī）個需要注意的就是設備的振動（dòng），我（wǒ）們（men）知道振動會加大塵粒的（de）產生和加劇塵粒的擴散，因（yīn）此，在製造設備的時候，要考（kǎo）慮從（cóng）整（zhěng）體結構上、製造精度上查找導致振動的振動源，降低設（shè）備產生的振動。
2.成品（pǐn）率低的問題，這固然與物料（liào）的配（pèi）方有關聯，但根據目（mù）前眾多藥廠使用幹法製粒機的（de）情況看，軋輥的原因是主要的。由（yóu）於軋（zhá）輥（gǔn）表麵的淬火工藝、表麵調質工藝（yì）不一樣，會（huì）出現一對軋輥（gǔn）之間相對（duì）的母線平行度超差、硬度不夠、高壓下軋輥（gǔn）溫度偏高等問題，導致很多軋輥在使用後，在物料被（bèi）壓製後打成的（de）顆粒中含有的細粉較多（duō），成品率會急劇下降（jiàng），或者一開始使用就成品率不（bú）高。還有一個原因就是設備的結構設計問（wèn）題，國內很多藥（yào）廠使（shǐ）用幹法製粒機生（shēng）產中（zhōng）藥顆粒，由於中藥顆粒容易吸潮、起粘，物料在幹法製（zhì）粒機上容易積聚堵塞通道（dào），出現這些問題的時候就要停機清理，既影響了（le）生產效率，也會降低成品得率（lǜ）。所以出（chū）現這些（xiē）問題，究其（qí）主要原因，主要原因之一就（jiù）是軋輥的加工工藝技術（shù）問題和基於造價的考慮！這（zhè）在國產的幹法製粒機製造上（shàng），問題較為突出。當然，冷卻效果差也是一個原（yuán）因，如果不（bú）能（néng）有（yǒu）效地冷（lěng）卻壓輪表麵經擠壓所產生的（de）擠（jǐ）壓熱，防止物料遇熱粘結、粘輪現象，也（yě）會大大降（jiàng）低得率。
3.壓（yā）力不穩定的（de）問題
國產的小型幹法製粒機常見的一個（gè）問題就是壓力不穩定，國內生產的幹法製粒（lì）機，其液壓係統設計一般是（shì）油泵（bèng）處於連續工作狀態，往往會造成油溫升高，壓力不穩定，更重要的是會造成液壓油分子結構破壞，工作時間不足（zú）30班就要更換液壓油。在運行一段時間後，就會出現（xiàn）這個故障，這個原因較多，主要是壓力油路設計的問題，這要根據物（wù）料的料性和工藝要求，合理選擇油路結構，考（kǎo）慮壓（yā）力峰值（zhí）及波動衝（chōng）擊，使得運行（háng）時，油路壓力（lì）的（de）波動峰值在一定的範圍內，基本接近直線。
