智能型幹法製粒（lì）機特點結構（gòu）：
1、本機設有變（biàn）頻調速（sù）、液壓升降、水冷卻、除塵分級、回收等裝置。
2、智能型幹法製（zhì）粒機由PLC可編程控製器控製，配有故障等監（jiān）控係（xì）統，避免壓輪堵轉，提前報警自動（dòng）排除。
3、可儲（chǔ）存信息菜單便於（yú）控製室集（jí）中控製自動生產（chǎn）流水線。
4、較適（shì）合適合實（shí）驗室（shì）使（shǐ）用，有10-20克（kè）就可以做實驗，也可以連續工（gōng）作。
5、改進了（le）裝網（wǎng）環（huán）的加工工藝，使篩網製作、裝拆方便。
6、改進了製粒轉籠的加工工藝，采用線切割（gē）一次成形
7、整個機器的（de）台麵進行平（píng）麵加工，使所有（yǒu）裝在台麵上（shàng）的部件在同一水平麵內（nèi），在（zài）機器在壓片（piàn）時在速度較快的情況下工作平穩（wěn），無（wú）振（zhèn）動，這樣提（tí）高產量。
8、在製粒部分增加減（jiǎn）速機，使用電機不在低頻下工作（zuò），並且不會（huì）卡死。
9、改進了整（zhěng）粒部分的（de）力（lì）具形式，以提高顆粒的成品率並且不會堵料。
10、改進了過（guò）篩（shāi）裝置（zhì）的安裝形（xíng）式（用快開式，無螺絲連接），以前用（yòng）螺絲固定（dìng），（因（yīn）螺絲很小，所以每（měi）次拆卸清洗都很困難，而且螺絲易滑牙（yá））改進後（hòu）裝拆、清洗（xǐ）方便。
智能型幹法製粒機（jī）設計新（xīn）穎：水冷卻係統（可單獨配（pèi）置水冷卻係統根據物料受熱度配置）、電（diàn）器監控係統、結構合理、性能穩定可靠，顆粒中無四氟乙烯粉末和金屬物質，製（zhì）作精良、采用（yòng）德（dé）國生產工藝、配有自動上料係統、裝拆清洗維修方（fāng）便，符合國內（nèi）GMP各（gè）項質量認證的要求。
①升降部分由液壓升降油缸實現送（sòng）料機構上升、下降，用限位開關控製（zhì）位（wèi）置（zhì），並與送料、壓片、整（zhěng）粒聯鎖。②送料部分由電動機帶動雙錐不等螺距的螺（luó）杆，對粉料進行預壓（yā）、脫氣。根據不同物料（liào）的（de）性能，可以無級調（diào）節送料速度（變頻調速）。
③壓片由電動機拖動擺線（xiàn）針輪減速機，使傳動軸旋轉，帶動兩壓輪相對旋轉運動與壓力共同作用，將粉料壓（yā）縮成片狀。根據不同的物料的可（kě）壓（yā）性，可無級調節壓輪轉速（變頻調速）。
④整粒部分由變頻調速電機拖（tuō）動整粒刀旋轉將片狀物料整形成所需的顆粒在網孔中排出。
⑤壓力部分有電動葉片泵對油缸供油，由貯（zhù）能器穩壓，用電接點壓力表設定壓力上限、下（xià）限。
⑥冷卻可以用自來水或冷卻水，通過HS-X32A雙向（xiàng）內管旋轉式接頭，經過軸孔對壓輪表麵進行強製冷卻。
電器控製部件電氣是（shì）220V/380V電源，由變頻器（qì）/PLC/觸摸屏等電氣（qì）元件和線路（lù）組成，對送料、壓片、製（zhì）粒進行（háng）無級調速來控製。
