幹法製粒機製粒工藝
1.傳統的濕法製粒即槽型混合機先混合成濕的“軟材”，幹法製粒機然後通過搖擺顆粒機製粒（lì）。目前，此種方法還在被一些廠家所沿用，但此類（lèi）設備存在混合不均勻、清洗不幹淨、密封不良及漏油等問題（tí）。
2.新的濕法混合製粒（lì）即濕法（fǎ）混合製粒，實驗室（shì）幹法製粒機他利用混合攪拌槳將粉（fěn）料和粘合劑攪拌混合成潤（rùn）濕軟材，並由高速破碎（suì）刀切割製成濕的“軟材”顆粒，目前此種方法被普遍（biàn）應（yīng）用。
3.一步沸騰製粒此工藝是（shì）將噴霧技術和流化（huà）技術綜（zōng）合運用（yòng）， 幹法製粒機使傳統的混合、製粒、幹燥過程（chéng）在同一密閉容（róng）器中一次完成。
幹法製粒機選購參考
1、鍋（guō）體底部的“R”角細節
攪拌槳與鍋體底內部（bù）的R角配合也非常關鍵。如R角過小，則物料不能正常由下往上翻滾（gǔn）而做成合適（shì）的R角（jiǎo）對物料的均勻混合（hé）非常關鍵，R角在製作過程中對製造工藝要求非常（cháng）高。
2、人機界麵、PLC係統
采用德國西門子PLC係統、觸摸屏采用（yòng）中（zhōng）國台灣品牌產品（pǐn），主要元器件均采用正泰、德力西產品。良好的（de）電器元件保證了良好的運行（háng）係（xì）統，內有強大的記憶、編輯、儲存製藥工藝菜單功能。便於調試設備、更（gèng）換品種。設計配合能力（lì）運行參數8年不（bú）壞。
3、選夾層鍋。
由（yóu）於單層鍋在生產過程中易晃動，不穩定，而夾層鍋對某些特（tè）殊物料可以加熱可以冷卻，更能滿足生產要求，同時在長期製藥過程中底部不易變形。
4、密封、清潔係統
如製粒過程（chéng）中產生黑點，斑點，則整鍋物料要報廢（fèi）。切割飛刀主軸采（cǎi）用氣密封和金屬硬密封（即機械密（mì）封）雙層（céng）保護（hù），保（bǎo）證的密封效果，清洗采用水清潔。如采用普通橡膠（jiāo）密封係統，遲早會出現嚴重的泄漏問題，造成物料報廢，密封、清潔係統也是本設備的關鍵之處。請各位評（píng）審（shěn）專家注意這點。
5、攪拌漿葉與鍋底的間隙。
國標規定此間（jiān）隙為2mm，在實（shí）際生產中（zhōng），特別（bié）是做中藥浸膏和高粘度的中藥浸膏，2mm的間隙（xì）極易產生結底，結底後清除非（fēi）常困難，使鍋變形後無（wú）法（fǎ）修複，德（dé）國“格拉塔”公司將此間隙做到0.5mm以內
6、變頻控製係統（tǒng）
在製粒的過程中（zhōng），不同時間段對攪拌槳葉的轉（zhuǎn）速要求不同，僅用雙速電機來控製不（bú）能滿足生產要求，采用變頻器（qì）控製可滿（mǎn）足生（shēng）產多種工藝，且能達到良好的製（zhì）粒效果。
7、傳動係統（tǒng）
許多幹法製粒機動力係統采用的是三角皮（pí）帶和皮帶輪傳動（成（chéng）本低（dī）），造成長期生產（chǎn）過程中攪拌（bàn）動力不足，且（qiě）易打滑，選擇采用同步帶和同步帶輪傳動，可以確保長期生（shēng）產製造過程中動（dòng）力十足，更能確保生產要求。
幹法製（zhì）粒機（jī）可全自動化生產，操作（zuò）方便，整個流程一人操作即可，大（dà）大節省了濕法製粒的（de）能源浪費（fèi）和人（rén）工費用。
