幹法造粒機主（zhǔ）要是靠（kào）外部（bù）加壓方式，使物料強製通過兩個反（fǎn）麵旋轉的輥輪間隙，壓縮成片。粒（lì）化的形成過程是經（jīng）過粒化核的產（chǎn）生、凝聚物的（de）長大和顆粒的球化整粒階段，使細粉料成為具（jù）有一（yī）定大小與強度的顆（kē）粒。再經過幹燥處理後，即成（chéng）為粒化料，也（yě）稱固結成型。 幹法造粒機主要傳（chuán）動部件均采用合金材（cái）料、不鏽鋼材料、鈦材、鉻和其他表麵合金製（zhì）作，大大提高了（le）耐磨損、耐腐蝕、耐高（gāo）溫及耐壓（yā）能力，使該機具有較長（zhǎng）的（de）使用壽命。
幹法造粒機是幹粉物（wù）料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓（yā）力作用下使物（wù）料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片（piàn）狀物料再經過（guò）破碎、整粒（lì）、篩分（fèn）等過程，得到顆粒狀產品。幹法造粒機在製粒時，一般根據物（wù）料的性質，軟材情況選用10—20目範圍內（nèi）的篩（shāi）網，根據顆粒的色澤情況有時需進行兩次過篩以達到均勻的效果。
幹法造粒機的特點（diǎn）：
1、 擠壓造粒設備少、工藝流程短，設（shè）計合理、投資少，省工省時。投資僅為料漿造粒或（huò）化學造粒的50%，比蒸汽造（zào）粒（lì）還要少20%。
2、 擠壓造粒可在常（cháng）溫下組（zǔ）織（zhī）生產，不需要給物料加熱和增濕，節約能耗。能適應含有熱敏性如（rú）碳酸（suān）氫銨和某些有機物等配料的造粒。
3、 整個（gè）生產（chǎn）過程全封閉，升溫低、無汙染、硬度高、成型（xíng）率高。幹（gàn）粉直（zhí）接造粒，無（wú）需烘幹和幹燥設備，無廢（fèi）水和廢氣排放，不會汙染環境。
4、 可與相應設備配套，組成小型生產（chǎn）線，能形成一定的連續化、機械化生產（chǎn），便（biàn）於實現生產自動化控製。
幹（gàn）法造（zào）粒機保養說明：
1、定期檢查機件，每月進行一次，檢查蝸輪、蝸杆、軸承等活動部（bù）份是否靈活（huó）和磨損（sǔn）情況，發現（xiàn）缺勤陷應及（jí）時修複，不得免費使用（yòng）。
2、機器應放在幹燥清潔的室內（nèi），其大氣中不得含有酸類、及其它對機件有腐蝕性氣體流動的場所使（shǐ）用。
3、機（jī）器一次使用（yòng）完畢後或停工時，應取出旋（xuán）轉滾筒進（jìn）行清洗和刷清鬥內剩餘粉子，然後（hòu）裝妥，為下次使用做好準備工作。
4、如停用時間較長，必須將（jiāng）機器全身揩擦幹（gàn）淨，機件的光麵塗上防鏽油，用布逢罩好（hǎo）。
