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幹法造（zào）粒：可直接將幹（gàn）粉體製造成顆（kē）粒，不需要加粘合劑（jì），無需幹燥。適用於製作壓片劑顆粒，增加物料堆積（jī）密封，改變加料揚塵現象，增加物料強調，也可製造有形狀大顆粒，如（4-40毫米）圓形，方（fāng）形，橢（tuǒ）圓形顆（kē）粒。如：壓片劑，奶粉、石墨（mò）、添（tiān）加劑、阻燃劑、澱粉、氯化銨等上萬種物料。
幹法造（zào）粒（lì）機工作原理（lǐ）：
各種幹粉物料從設備頂（dǐng）部加（jiā）入，經脫氣、螺旋預壓進入（rù）對輥，在對輥極大的擠壓力作（zuò）用下使物料（liào）產生塑性（xìng）變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分（fèn）等過（guò）程，得到顆粒狀產品。擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調節。
幹法造粒機主要優點：
物料經機械壓（yā）力強製壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證（zhèng）。
工藝流程簡短，能耗低，產量大。
幹（gàn）粉直接造（zào）粒，無需後（hòu）續幹燥過程，更有利於現有生產流程的銜接和改造。
顆（kē）粒強度高（gāo），堆積比重（chóng）的提高較其他造粒方式都更為顯（xiǎn）著。尤其適合於增加產品堆積比重的場合。
操作彈性大，適應範圍廣（guǎng），擠壓力的大小（xiǎo）可通過（guò）液壓力調（diào）節。
幹法造粒機在製粒時，一般根據物料的性質，軟材情況選用10—20目範圍內的篩網，根據顆粒的色澤情況有時（shí）需進行兩次過篩以達到均勻的（de）效果。
幹法造粒機設有升降機（jī）構，送（sòng）料裝置（zhì），壓片裝（zhuāng）置，製粒整粒裝置，液壓係統，冷卻係統，除塵裝置（zhì），電氣控製（zhì），過篩裝置,真空輸送裝置(可（kě）根據客戶需要配)*部件組成。
1：升降機構采用電動油泵裝置（zhì），在清（qīng）洗時實現送料裝置的升降。
2：送料裝置：幹（gàn）法製粒機采用變（biàn）頻調速來（lái）改變送（sòng）料速度。壓片裝置：采用變頻調（diào）速來改變壓片速（sù）度。
3：製（zhì）粒、整粒裝置：采用不同的製粒工具來適用於不同（tóng）的物料，來提高產成（chéng）品率，采用變頻調速來（lái）改變製粒、整粒速度。
4：液壓係統：采用進口液壓元件，保壓性（xìng）能好，使物料在工作過程中的壓力基本保（bǎo）持一致（zhì），減少液壓係統的（de）故障。冷卻，采用自來水或冷卻水，通過旋轉接頭循環冷卻裝置強製冷卻壓輪產生的擠（jǐ）壓熱。
5：除塵係（xì）統：幹（gàn）法製粒機采用除塵裝置，有效的防止粉塵（chén）飛揚。電控部分：幹法製粒機采用人（rén）機界麵控（kòng）製，界麵友好，操作直觀（guān）、簡便。
6：過（guò）篩裝置：由於幹法製粒機製（zhì）粒出來的有一部分細粉，加入（rù）過篩裝置可以直接將用戶（hù）需要的顆粒分級出來，直接得到成品（pǐn）。
幹法造粒機使用保養說明：
使用方法：開動機器，將混（hún）合料倒入鬥內，由旋轉滾筒的搖擺作（zuò）用，壓（yā）擠物料通過篩（shāi）網形成顆粒，如粉碎塊子，應逐漸（jiàn）加入，不宜（yí）加滿、以免受壓過大，而使篩網易損。注意事項：粉鬥內如粉末停止不（bú）下（xià），切不可用（yòng）手去鏟，以免造成傷手事故，應用竹片鏟（chǎn）或停車（chē）工作（zuò）。
幹法造粒機保養說（shuō）明：
1、定期檢查機件，每月（yuè）進（jìn）行一次，檢查蝸輪、蝸杆、軸承等活動部份是否（fǒu）靈活和（hé）磨損（sǔn）情況，發現缺勤陷應及時（shí）修複，不得免費使用。
2、機器應放在幹燥清潔的（de）室（shì）內，其大氣中不得含有酸類、及其它對機件有腐蝕性氣體（tǐ）流動的場所使用。
3、機器一次使用完畢後或停工（gōng）時，應（yīng）取出旋轉滾（gǔn）筒進行清洗和（hé）刷清鬥內剩餘（yú）粉子，然後裝妥（tuǒ），為下（xià）次使用做好準備工作。
4、如停用時間較長，必須將（jiāng）機（jī）器全身揩擦幹淨，機件的光麵塗上防鏽油，用布逢罩好。
電機通過（guò）傳動帶將動力傳到蝸杆和與蝸杆相齧合的蝸輪上。由於在蝸輪的偏心位置安裝了一（yī）個軸，且齒條—端的軸（zhóu）承孔套在該偏心軸上，因此，每當蝸輪旋轉一周，則齒條上下移（yí）動一次。齒條的（de）上下運動使得與之相（xiàng）齧合（hé）的滾輪轉軸齒輪作（zuò）正反相轉，七角滾輪也隨（suí）之正反（fǎn）相旋（xuán）轉。
幹法造粒機裝有自動（dòng）供給潤滑油的係統，由潤滑油泵（bèng）的活（huó）塞通（tōng）過蝸杆上偏心凸輪的壓縮往複運動，將機（jī）油送到各（gè）軸承的部位（wèi），起（qǐ）潤滑作用。
