目前市場（chǎng）上常（cháng）見的濕法混合（hé）製粒機主要由錐形料（liào）鬥、攪拌槳、製粒刀、進料裝置、進液（yè）裝置、出（chū）料和控製係統及充氣密封、充水（shuǐ）清洗、夾套水冷卻等輔助係統所組成。
下麵讓我們一起來了解一下濕法混合製粒機（jī）的工作原理
濕法混合製粒機的整（zhěng）個工作過（guò）程是由混合、製粒兩個工序組成。
(1)中藥藥材細（xì）粉或提取物（wù）幹浸膏細粉等粉狀物料從（cóng）錐形料鬥（dòu）上方進入物料鍋，待料鬥關閉後在混合槳的攪拌下，粉料在容器內作（zuò）上下翻滾的旋轉運動，同時物料又被攪（jiǎo）拌槳（jiǎng）的離心力作用沿（yán）錐形壁方向作（zuò）運動變（biàn）化（huà），形成半流動的高效混和狀態，物料被碰撞分散達到充分的混和。
製粒時由於粘合劑(糖漿、流浸膏等（děng）流體)的注入，使（shǐ）粉料逐漸濕潤，物料性狀發（fā）生變化，加強了槳葉和筒壁對物料的擠壓、摩（mó）擦、捏合，在（zài）粘合劑的作用下，逐步生成液橋，物料逐步轉變為疏鬆的軟材。
(2)這些團粒結構的軟材料（liào）經過切割刀部（bù）位時，在高速旋轉的切割刀的切割、粉碎（suì），軟材在半流動狀態下被切割成細小而均勻的顆粒，實現了物（wù）料的互相轉變。所以，這些（xiē）軟材不是通過強製擠壓而成粒的。然後（hòu），開啟出料門，濕顆粒在槳葉離（lí）心力作用下推動（dòng）出料鬥。
濕法混合製粒（lì）機的功能特點
(1)高效濕法（fǎ）混（hún）合製粒機結構上采用倒錐形製（zhì）粒- -體鍋技術及（jí）特殊形狀的攪（jiǎo）拌漿和切割刀，使物料翻滾均勻，保證了製（zhì）粒成品更均勻、可靠。
(2)槽底為夾（jiá）層，內置水冷循環係統，恒溫（wēn）性能比一般氣冷係統好，提高（gāo）了顆粒質量。
(3)攪拌槳與切割刀均采用變頻調速（sù），易於（yú）控製顆粒大小，以滿（mǎn）足藥品工藝的多樣性。
(4)使用壓縮空氣密封驅動軸，消除了粉塵粘結現象;清洗時可切換成純化水，可自（zì）動清洗;帶槳葉升降係（xì）統（tǒng），有利於槳葉和（hé）鍋體清洗。
(5)鍋（guō）蓋自（zì）動提升，出料口與幹燥設備相匹配，大機型自帶扶梯（tī），便於操作，出料口為（wéi）圓弧型，杜（dù）絕死角。
(6)原理上製粒流態化（huà），成粒（lì）近似球形，流動性好。
(7)較傳統工藝粘合劑用量（liàng）減少高達25%，所以幹燥時間（jiān）得以縮短。
(8)控製（zhì）上采用可編程控製，可自動運行，也可手動控製，便於摸索工（gōng）藝參數和流程;操（cāo）作簡便，按工（gōng）藝安排調整好時間控製器，每次幹混2 min, 造粒1~4 min，-個周期即（jí）可完成混合製（zhì）粒工序，功效比傳統工藝提高4~5倍。
(9)由於在同-封閉容器內完成（chéng）幹混、濕混、製粒，工藝過程縮減，也符合GMP。
(10)-安全上（shàng）整個操作具有嚴格的（de）安全保護措施，在密閉的容器（qì）中操作，裝有安全互鎖裝置，當打開容器蓋時電源則自動切斷。
