幹法製粒機操作簡單，使（shǐ）用範圍廣，當然客戶在使用過程中，遇到的問題也不少。所以，我們就根據（jù）多年（nián）經營幹法製粒機的經驗，總結出相關的故障現象及解（jiě）決方法。
一、幹法製粒機主機電流不穩。
原因：喂料不均勻、主電機（jī）軸承損壞或潤滑不良，不加熱（rè）。某段加熱器失靈或相位不對，螺杆調整墊不對，元件幹涉。
解決方法：排除故障，檢查喂料機，必要時更換軸承。檢修主電機，必要時更換加熱器。檢查各加熱器是否正常工作，拉（lā）出螺（luó）杆檢查螺杆有無（wú）幹涉現象，檢查調整墊。
二（èr）、幹法製粒機主電機不（bú）能啟動。
原因：開（kāi）車順序（xù）有錯，應檢查熔斷絲是否被燒環;主電機（jī）線程有問題;與主電機相關的（de）連鎖裝置起作用。
解決方法：按正確開車順序重新開車，檢查順序，檢（jiǎn）查主電機電（diàn）路，檢查（chá）與主電機相關的連鎖裝置的狀態。油泵不開（kāi），檢查潤滑油（yóu）泵是否啟動。電機（jī）無法（fǎ）打開，關閉總（zǒng）電源等待5分鍾以後再啟動，變頻器感應電未放完，檢（jiǎn）查緊急按鈕是否複位。
三、幹法製粒機（jī）主電機啟（qǐ）動電流過高。
原因：扭矩大，加熱時間缺乏，某段加熱器不工作。
解決方法：如不輕鬆，開車時應（yīng）用手盤車，則延（yán）長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。
四、幹法製粒機主電（diàn）機發出異（yì）常聲音。
原因：主電機軸承損壞。主電（diàn）機可控矽整流線路中某一可（kě）控矽損壞。
解決方法（fǎ）：更換主電機軸承。檢（jiǎn）查清理擠壓係統。
五、幹法製粒機機頭出料不暢（chàng）或堵塞。
原因：物料塑化不良。加熱器某段（duàn）不工作或塑料的分子量分布寬。操作溫度（dù）設定偏低、不穩定。可能有不容易熔化（huà）的異物。
解決方法：必要時更換，檢查加熱器，必要時與（yǔ）工藝員協商。核實各段設定溫度;提高溫（wēn）度設定（dìng）值;清理檢查（chá）擠壓係統及機頭。
為了減少幹法製粒機故障的發生率，我們在使用時（shí）還需注意幾（jǐ）點：
首先我們使（shǐ）用幹法製粒機時，要注（zhù）意幹法製粒（lì）機要正向運轉，避免倒轉，切忌涼機空腹運轉，必須熱機（jī）加料運轉，這樣可避免發生粘杠（gàng）、抱（bào）軸現象。在幹（gàn）法製粒機的進料口，放氣孔內嚴禁（jìn）進（jìn）入鐵（tiě）器（qì）等雜物。以（yǐ）免（miǎn）造成事（shì）故，影（yǐng）響生（shēng）產。
其次在使用（yòng）過程中，要隨時注意機身溫度變化，用幹（gàn）淨手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至（zhì）條子沾手為正常。減速機軸承部位燒（shāo）手時，或伴有噪（zào）音應及時檢修，並補充加油（yóu）。主機軸承室兩端軸（zhóu）承部位發燙燒手或有雜（zá）音時，要停機檢修並加注黃油。正常工作時，軸承（chéng）室每隔5-6天加（jiā）黃油一次。機身運轉不穩定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調鬆些。
zui後還需注（zhù）意的是，開機前要預熱。正常生產（chǎn）需（xū）要持續補充熱量;根據不同性質的塑料調（diào）節（jiē）不同溫度。停（tíng）機時，主機要*切斷電源。機頭絲堵必須摘下來，待下一次使用前單獨預熱。
以上操作注意要點，有助於減（jiǎn）少幹法製粒機故障的發生率，希（xī）望客戶（hù）在了解常見（jiàn）故障的同時，也要重視設備的正確使用。
