藥品化工造粒機

藥品化工造粒機特點：    

 GLZ2-25實（shí）驗生產用幹法（fǎ）製粒機該機（jī）適用於實驗室、中間實驗裝置（zhì）和小型生產，隻需110克左右的幹粉，並得到所需要（yào）的顆粒，顆（kē）粒大小可調，能（néng）適用不（bú）同的要求，成品率高、自動化（huà）程度高、使用方便、通用（yòng）性好等特點，可根據客戶需要在壓輪處增加水冷裝置。

    本機電器部分（fèn）采用PLC觸摸屏控（kòng）製，液壓采用電（diàn）動油（yóu）泵，增加過篩、除塵裝置，自（zì）動化程度高。送料、壓片，製粒速度均可調（diào）節，壓（yā）力可（kě）調，成品細度可調（diào），改進製粒轉籠，增加（jiā）顆粒的成品率（lǜ）。本機（jī）有送料（liào）、壓片（piàn）、製粒、整粒、過篩、除塵等裝置置於一體。將粉體原材料直接製成（chéng）滿足用戶（hù）要求的顆（kē）粒狀產品，無需任何（hé）中間體和添（tiān）加劑，製粒後產品粒度均勻，堆積密度顯著增加，改善流動性，既控製了粉塵（chén）飛揚，又（yòu）減少粉料浪費，便於貯存和運輸，可（kě）控製溶解度、孔隙率和（hé）比（bǐ）表麵積等。可直接用於壓片或充填膠（jiāo）囊。特別適用於傳統濕法製粒無法（fǎ）製粒的，濕熱條件下不穩定的藥物進行製粒。幹法（fǎ）製粒工（gōng）藝可替代濕法製粒的流水線投入，節省（shěng）人力、物力、財（cái）力，是節能環保的新型設備。本機裝拆、清洗方便。

藥品化工造粒機工作原理：

    幹法製粒是利用物料中的結晶水，直接將物料（粉料）脫氣（qì）、預縮、通過液壓作用於壓輪擠（jǐ）壓成薄片，在經（jīng）過（guò）粉碎係統（tǒng）整粒，分級除（chú）塵（chén）回收等工藝製成滿足客戶要求的幹顆粒。
 根據機械擠壓製粒工藝（yì）原理，將（jiāng）配置好的，具有一定結晶水的幹粉（fěn）狀或微細晶體狀原料，擠壓成薄（báo）片，隨後經製粒係統，通過篩網製成所需大小的顆粒。 
　　原料可通過手工（gōng）或真空上料機加入料鬥，經垂直放置的送料螺杆（gǎn）輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥（gǔn）輪的咬入（rù）角；通過水平放置的壓輥，將原料擠壓（yā）成薄片（壓輥的速度決定（dìng）物料在輥（gǔn）壓（yā）區停留的時間）；物料所需（xū）的壓力（lì）通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度的*性。根據不同顆粒度（dù）要求，設備製粒係（xì）統中的篩網目數大小可（kě）相互更換。 

應用範圍：

  用於食用製藥、農藥、食品（pǐn）、化工等行業的幹粉製粒需求。

  醫藥品（pǐn）工業類——製藥品用（yòng）顆粒、中藥方用顆粒（lì）、抗生物（wù）質（zhì）膠囊填充用顆粒、抗生物質直打用顆粒、動物藥用顆粒、粉末透析用製劑； 
　食品工業（yè）類——調味品及香辣調味品用顆粒、點心製製用顆粒、健康（kāng）食品用顆粒、方便食品、調味品、乳品、和保健品的顆粒 
　化工工（gōng）業類（lèi）及（jí）其他——化妝品、農藥、化工工業藥品、動物用飼料、洗滌劑。

  電器工業、機械工業中（zhōng）的鐵氧體塊滑（huá）石、瓷器材料、含油軸承、電磁材料和其它冶金用的顆粒。

  塑（sù）料工業中（zhōng）的苯（běn）酚、尿素、密胺、環氧樹脂（zhī）等各種塑料成（chéng）型的顆粒。

  化學工業和其它工（gōng）業的催化劑（jì）、化肥、飼料、顏料、化妝品，磨麵粉（fěn）各種洗滌化學藥品（pǐn）等顆粒（lì）。

本幹法新結構簡介：

本機設計新穎：水冷卻係（xì）統（可單獨配置水（shuǐ）冷卻係統根據物料受熱度配置）、電器監控係統、結構合理（lǐ）、性能穩定可靠，顆粒（lì）中（zhōng）無四氟乙烯粉末和金屬物質，製作（zuò）精良、采用（yòng）德國生產工藝、配有自動上料係統、裝（zhuāng）拆清洗維修方便，符合國內GMP各項（xiàng）質量認證的要（yào）求。

該機由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機架、外封和電氣部件組（zǔ）成。

① 升降部分由液壓升降油缸實現送料（liào）機構（gòu）上升、下降，用限位（wèi）開關控製位置，並與（yǔ）送料、壓片、整粒聯鎖。

② 送料部分由電（diàn）動機帶動雙錐不等螺距的螺杆，對粉料進行預壓、脫氣（qì）。根據不同物料的性能，可以無級調節送料速度（變頻調速）。

③ 壓片（piàn）由電動機拖動擺線針輪減速機，使傳動軸旋轉，帶動兩壓輪相對旋轉運（yùn）動與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。根據不同的物（wù）料的可（kě）壓性，可無級調節壓輪轉速（變（biàn）頻調速）。

④ 整粒部分由變頻調速電機拖動整粒刀旋轉將片狀物（wù）料整形成所需的顆粒在網孔中排出。

⑤ 壓力部分有電動葉片泵對油缸供（gòng）油，由貯能器穩壓，用電接（jiē）點（diǎn）壓力表設定壓力上限、下（xià）限。

⑥ 冷卻可以用自來水或冷卻水，通（tōng）過HS-X32A雙向內管旋轉式接頭，經過軸孔對壓輪表麵進行強製冷卻。

電器控製部件電氣是220V/380V電源，由變頻器/PLC/觸摸屏等電氣元件和線路組成，對送（sòng）料（liào）、壓片、製（zhì）粒進行無級（jí）調速來控製。

本機結構新穎合理，性能穩定可（kě）靠，噪（zào）音低，清洗維修方便。

1、較適合適合（hé）實驗室使用，有10-20克就可以做實驗 ，也可以連續工作。

2、改進了（le）裝網環的加工工藝，使篩（shāi）網製（zhì）作（zuò）、裝拆方便。

3、改進了製粒轉籠的加工（gōng）工藝，采用線切割一次（cì）成形

4、整個機器的台麵進行平（píng）麵加工，使所有裝在台麵上的部件在同一水平麵內，在機器在壓片時（shí）在速度較快的情況下工作平穩，無振動，這樣提高產量。

5、在製粒部分增加減速機，使（shǐ）用電機不在低頻下工作（zuò），並且不（bú）會卡死

6、改進了整粒（lì）部分的力具形式，以提高顆粒的成（chéng）品率並（bìng）且不會（huì）堵料。

7、改進了過篩裝置的安裝形式（用快（kuài）開式，無螺絲連（lián）接），以前用螺絲固定，（因螺絲很小，所以每次拆卸清洗都（dōu）很困難，而且螺絲（sī）易滑牙）改進後裝拆、清洗方便

 主要技術參（cān）數：

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