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旋轉式顆（kē）粒機產品介紹及簡單維護（hù）旋轉式顆（kē）粒機主要結構特點及工作原理顆粒成形部位全部采用不鏽鋼製成。傳動機結構是采用電動機帶動變（biàn）速箱內的（de）三副直齒輪傳動而成。機身部分采用角鋼焊接而成，齒輪箱通過法蘭與顆粒成（chéng）形部分連成一體。工作原理：變速（sù）箱通過齒輪變速、變向，使（shǐ）碾刀和壓料（liào）葉作相向（xiàng）旋轉（zhuǎn），壓料葉通（tōng）過斜麵把物料下壓，碾刀把物料向篩筒（tǒng）外擠壓，從而形成顆粒。旋轉式顆粒機使用（yòng）注意事項：使用（yòng）前應進行空運轉試車，查看碾刀是否（fǒu）順圓弧方向旋轉，是否倒轉。生產前應檢（jiǎn）查機器全部聯接件的緊固程度，齒輪箱內（nèi）潤滑（huá）油（yóu）油量。將物料從（cóng）篩筒上口倒入（rù），...
6-16 2016
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怎樣提高幹法製粒機成品率？幹法製粒機的成（chéng）品率：幹法製粒機的原理（lǐ）就是（shì）將幹粉直接（jiē）壓製成薄片（piàn）再進行（háng）粉碎和整粒，所以幹（gàn）法（fǎ）製粒（lì）中成品率高與低，首先與物料配方有著直接的關係，可壓性好的物料成品率要高點；另與（yǔ）所壓的片的強度及製（zhì）粒的刀具結構及粉碎速度快慢有（yǒu）很（hěn）大的關係，壓（yā）片的強度與壓力的大小和送料、壓片速度有關，送料過程也是一個預壓過程（chéng）和脫氣過程（chéng），如果盡（jìn）可能的將物料中空氣排盡，並且（qiě）讓物料有一個預（yù）停留區，這樣壓出的片就不會出（chū）現斷斷（duàn）續續，這樣在其他情況不變的情況下，成品率相對也會提高；製粒的刀具結構會直接影響顆粒的成品率，...
6-12 2016
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幹法製粒機（jī）結構（gòu）及功（gōng）能原理說（shuō）明幹法製粒機是利用物料中的結晶水，直（zhí）接將粉（fěn）料製成顆粒的新設備。廣泛用於製（zhì）藥、食品、化工等行業造粒，特別適用於濕法無法（fǎ）解決的物料進行造粒。該（gāi）機製成的顆粒可以（yǐ）壓片劑、灌膠囊等。結構原理：幹法製粒機主要由脫氣式（shì）送料螺旋槳，壓縮成形軋輥機構、粉碎機組（zǔ）、造（zào）粒機組、加壓機構，控製機構及容器等（děng）組成。三台變速電機帶動。支撐機構（gòu）有一台0.75KW的無級變速電機帶動（dòng）升起、降落脫氣式送料機構以供清洗和檢修之用。加壓機構通過手動油（yóu）泵，將（jiāng）油壓送推力油（yóu）缸,和（hé）側封油缸，在整個油壓係統上有二套高壓控製閥，貯能...
6-6 2016
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兩款幹法製粒機不同功（gōng）能分析幹法製粒機專門用於研究、實驗室小批試樣；論（lùn）證某些含結晶水的物料，能（néng）否采用幹法製粒工藝（yì）；需100克左右的物料，了解（jiě）其物料可壓成形性能，及時調正配方（含水（shuǐ）量、輔料等），改進製粒工藝路（lù）線，測試必要的技術參（cān）數，為開發新產品和直接投入生產提（tí）供可靠理論依據（jù）；本幹法製粒機（jī）適用於製藥、化工、食品行業的製粒。設備緊湊、模塊式結構設計，占地空間小；壓輪及壓輪座為外露式結構設計；工藝處理裝置可快速拆卸，以便生產設施外進行清潔和滅菌處理；製粒過程在精密的製粒裝（zhuāng）置中（zhōng）完成，先進的（de）製粒（lì）係統，*的製粒構造（zào）設...
6-2 2016
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旋轉顆粒機（jī）怎樣工作（zuò）和維護？旋轉顆粒機（jī）保養說明1、定期檢查機件（jiàn），每月進行一（yī）次，檢查蝸輪、蝸杆、軸承等活動部（bù）份是否靈活（huó）和磨損情況，發現缺勤陷（xiàn）應及時修複，不得免費使用。2、機器應放在幹（gàn）燥清潔（jié）的室（shì）內，其大氣中不得（dé）含有酸類、及其它（tā）對機件有腐蝕性氣體流動的場（chǎng）所使用。3、機器（qì）一（yī）次使用完畢後或停工（gōng）時，應取出旋轉滾筒進行清洗和刷清鬥內剩餘粉子，然（rán）後裝妥，為下次（cì）使用做（zuò）好準備工作。4、如停用時間較長，必須（xū）將機器全身揩擦幹淨，機件的光麵塗上防鏽（xiù）油，用布（bù）逢罩好。旋轉顆粒機製得的顆粒一般粒（lì）徑分布（bù）均（jun1）勻,有利於濕粒（lì）均勻幹燥。它的主要...
5-30 2016
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幹法製粒機目的特（tè）點幹法製粒機具一定相對密度的中藥提取液，經噴（pēn）霧幹燥（zào）得到幹浸膏粉，添加一定輔料後，以幹擠製粒（lì）機（jī）壓成薄片，再粉碎成顆（kē）粒（lì）。該法（fǎ）所需（xū）輔料少，有利於提高（gāo）顆粒的穩定（dìng）性、崩解性和溶散性。一般幹浸膏粉加0.5-1倍輔料即（jí）可。然而亦（yì）應注意，經噴霧（wù）幹燥（zào）所得幹（gàn）浸膏引濕性強。因此，應用該法的應用關鍵是尋找適宜的輔料，輔料既要有一定的粘合性，又不易吸潮，如乳糖、預膠化澱粉，甘露醇，水溶性的丙烯酸樹脂及纖維素衍生物等。幹法造粒機的目的（de）：將物料製成理想的結構（gòu）和形狀；為（wéi）了準確（què）定量、配劑和管理（lǐ）；減少粉料的飛塵汙...
5-23 2016
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旋轉（zhuǎn）顆粒機的特點及應（yīng）用旋轉顆粒機特（tè）點：結構簡單、易操作、移動方便。自動卸料，彌補（bǔ）了老產品手工（gōng）卸料的缺點。可連續操作。旋轉（zhuǎn）顆（kē）粒機應用：適用於半幹狀態的粉料和帶（dài）有一定粘性的物料、中藥衝劑、食品類（lèi）固體飲料、雞精等。本公司（sī）從事生產（chǎn）十（shí）多年的旋轉顆粒機以來，不斷開發，不斷創新。創新了新一代自動卸（xiè）料的（de）旋轉式顆粒機，它（tā）具（jù）有製料快，顆粒均勻，能耗低，效率高（gāo）等特點（diǎn），是YK160型搖擺（bǎi）式顆粒機的2-3倍。本機zui大的特點是適合（hé）與半幹式粉末，帶有一定粘性的物料製成顆粒，適合用於中藥衝劑、食品類、固體飲料、雞精及其它帶有...
5-20 2016
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幹法製粒機詳細優勢及原理幹法製粒機主要用途：1.利用物料中結晶水，直接將粉料製成顆（kē）粒的（de）新設備，結構合理，性能（néng）穩定可靠，清洗維修方便。2.所製顆粒可壓片劑、作衝劑、濯膠囊等。主要用於（yú）製藥、食品、化工和其他行業造粒。特別適用濕法無法解決的物料進行造粒。幹法製粒機優勢：1.幹法（fǎ）製粒機（jī）整（zhěng）機軸承部位采用了機油循環潤滑係統（tǒng）和高質量（liàng）的齒輪箱傳動係統，使設（shè）備更（gèng）加堅（jiān）固耐用；2.十字軸采用整體（tǐ）設計保證了各軸的剛性，十字軸供油孔、回油孔采用複合（hé）孔結構設計。整體設計采用一孔對二輥（gǔn）的原則，限度的減少了壓輥（gǔn）橫向位移產生的摩擦，...
5-16 2016
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